金域领峰花园工业化项目
█ 项目简介
金域领峰花园为万科路城四期商住项目，用地面积34996.48m2，总建筑面积为152168.50m2，最大建筑高度为99.8m，拥有6栋高层住宅，2栋高层商业住宅，项目1号、2号、4号塔楼采用装配式建筑技术。
施工场地布置
施工现场设置两个出入口，分别位于场地北侧的园区道路和西北侧。预制构件的运输路线，沿北侧道路进入场地，并沿场地环行园区道路。将预制构件直接通过设置在园区道路的PC吊装停车位直接起吊。
▲ 预制构件运输路线
装配式建筑技术介绍 结合了成熟的内浇外挂复合墙板技术和铝膜现浇工艺技术，形成了一整套独具特色的内墙及外墙预制装配体系，涉及的预制构件包括：
▲ 项目预制率和装配率分别达到了17.03%和16.56%
标准化设计
从方案之初就采用BIM技术进行项目方案设计，运用万科标准化户型和建立标准化BIM构件模型库，完成构件拆分和预制率、装配率的统计与专业模型的综合碰撞检测，以及精确工程量的统计，虚拟仿真及漫游等。
工厂化生产 BIM设计为构件的工厂化生产提供了高精准的图纸信息数据，将数据导入生产设备，可以实现自动下料、定位划线、预留预埋，流程化生产。
构件经检验合格，利用编码及二维码技术，将信息上传至BIM平台。构件按施工路线运抵施工现场，在经过检验合格后方可进行安装。
装配化施工工艺
█ 预制外墙安装
本项目共设置5台塔吊负责所有构件的安装作业，预制外墙的安装顺序如下：
1、放线，在楼面板上根据定位轴线放置预制外墙的定位边线；
2、 抄平，将螺栓拧入下层预制构件的预埋套筒内，并将标高调至相应标高；
3、在PC吊装即将到位前，由工人将连接件装在下层PC件上；
4、上部PC吊装到位，引入上下PC连接件的上博螺栓，初步判断构件的水平位置；
5、安装斜支撑，调整墙体的垂直度直至符合设计要求；
9、预制墙板吊装的同时，穿插现浇部分钢筋绑扎，现浇部分铝合金模板安装、加固。
▲ 放线
▲ 抄平
█ 预制阳台安装
5、待标准层其他阳台吊装就位后，统一绑扎板底部钢筋；
▲ 放置水平支撑并调至相应标高
▲ 采用专业吊具使构件处于正确姿态
▲ 构件吊装至安装位置上方30-50公分
▲ 绑扎楼板钢筋
█ 现浇楼面精找平
在楼面完成浇筑后，对现浇楼面进行初评、机械抹光、压光等方法达到误差不超过3mm的精找平，有效的减少了二次找平工序。
具体施工工艺如下：
标高控制——铝模控制——钢筋控制——楼板厚度控制——砼浇筑——铝模天棚二次调平控制——初平——第一遍机械抹光——抹光机数遍压光——养护及成品保护
█ 预制楼梯梯段的安装
1、构件起吊，采用专业吊具吊装楼梯梯段，使梯段处于正确姿态；
2、放线，根据定位轴线放置预制楼梯梯段定位轴线，放置钢垫片；
3、构件安装，构件吊至安装上方1m时，调整梯段与预埋钢筋的位置关系，梯段控制边线，缓慢下落精确就位；
6、采用上述相同的安装方法完成上部主体结构的施工。
█ 内墙板的安装
机电装修一体化
预制构件加工及现浇部位施工时，按照设计方案，对管线及底盒进行预埋，避免后期管线安装重新开凿，提升机电安装效率，根据施工进度的安排，用同样的方法，利用BIM可视化的优势，对地下室的机电管线进行安装顺序的模拟，较少施工现场各专业的交叉作业。
█ BIM信息化管理
利用BIM技术、移动互联网技术，搭建精益建造信息化协同平台，进行方案设计、施工仿真模拟、碰撞检查，通过移动终端指导构件施工、安装，实时掌握构件的设计、生产、运输、施工全生命周期的信息。
本项目积极采用BIM技术和移动互联网技术，实现了标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理，积极响应落实“两提两减”，推动装配式建筑的发展！
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