BIM构件质量验收管理

基础设施行业中的交通运输、机场、港口、桥梁等，多以钢筋混凝土为主要构筑材料，虽有部分采用“工厂预制、现场安装”工艺施工，但主体仍采用“现场浇筑”工艺施工。使用预制装配化的质量验收管理方法，提高现浇浇筑工艺生产的结构物质量，具有极大的现实意义。

基础设施行业工业化进程如火如荼，信息技术发展日新月异，正不断改变着基础设施行业质量验收管理的模式。

工业化与构件化

建筑向工业化过渡的基本途径是建筑标准化、构件生产工厂化、施工机械化和组织管理科学化。在BIM技术飞速发展的今天，必将进一步推进和加快建筑业向工业化过渡的进程。

构件

构件应用应按功能特征定义，不考虑它的技术实现方案、施工方法和材料组成。

基础设施建筑受环境因素影响，结构设计难以完全标准化。BIM技术不断兴起，建筑物模型化、构件化趋势形成，借助建筑工业化理念，将基础设施行业建筑物构件化后按工厂化模式进行质量管理，是基础设施行业建筑工业化进程的必经之路，也是目前BIM技术向质量管理延伸的客观要求。

基于构件的质量管理，将传统任务分配式的施工生产活动，转变为典型产品（构件）的生产管理活动，同时将构件质量管理过程中相关的信息与构件进行关联，实现真正意义上的建筑信息模型，提高了现场质量管理的针对性和目的性。

生产工序标准化

当建筑物构件化后，针对每类构件，施工生产时总有一定的生产工序流程，按照工业化的理念，每道生产工序又具有一定的前置条件，工序完成后会记录工序过程数据，形成质量证明资料。

将一类构件的生产工序按照企业施工生产组织模式、国家质量验收标准要求进行行为分析和组织角色分析，便可得到标准化的施工工序模块。将这些工序按一定逻辑串联，便形成标准化的构件生产工序模块。生产工序标准化不仅让构件施工生产按规范工序进行，还可明确每道工序相关的质量验收要求，使构件质量验收管理有的放矢，做到真正意义上的质量过程控制。

工序验收精细化

将生产工序标准化成模块后，每道生产工序会产生工序过程数据，按质量验收标准要求，将数据及时、准确、完整记录，形成检验批资料，是基于构件质量验收的核心内容，也是国家质量验收标准的要求。

按质量验收标准要求，将每项验收标准按构件生产工序分解，并对应匹配到相应工序。精细化匹配验收项目后，在构件生产时，每道工序过程数据均能及时准确记录并保存。对于每个构件生产过程，一道工序经质量验收合格后，才能进行下一道，而验收数据又会作为下一道工序施工的前提。质量验收数据通过工序模块一直延伸至分项工程建筑物施工结束。基于构件的质量验收管理，施工过程质量管理和验收的内容不再是单一、静态的数据，而是多维、动态的管理体现。

以墩台混凝土为例，施工工序精细化的匹配验收项目后流程如下图。

工序与验收项目精细化匹配范例

质量管理流程动态化

单个分部工程建筑产品一般包含多个构配件，因此其生产流程由多个标准化的构件工序模块组成。随着施工的开展，这些标准化的工序模块按一定逻辑和时间顺序依次进行，形成一条连续的质量验收管理流程。

每道工序的完成，无论是工序本身，还是与工序相关的前后置数据，总是涉及建筑产品生产组织中的多个人员角色。根据企业生产组织模式，可动态调整构件生产标准化工序模块的顺序，就形成一个个基于建筑产品的动态质量验收流程。

这种动态的建筑产品质量验收流程，很好地适应构件生产工厂化的要求，同时又可将各构件间数据统一进行传递和管理，与BIM的全生命周期管理理念契合。

GIS + BIM融合

BIM技术在基础设施行业应用日益广泛，GIS+BIM技术越来越多应用到质量管理方面，为基于构件的质量验收管理提供了数据载体和管理对象。

通过先进的前端感知技术：激光测绘技术、RFID射频识别技术、智能测量与传输、数码摄像探头、增强现实等，对现场施工作业进行追踪、记录、分析，第一时间掌握现场施工动作，及时发现潜在不确定性因素，避免不良后果，监控施工质量。

前端感知可应用于施工管理

追踪、记录、分析的数据和内容被及时记录在相应模型，通过时间维度与相应工序相关联，构建一个完整的时间和空间质量体系。通过广泛应用的人员、机械全天候在线监测系统，实时读取人员和设备的地理位置系统，在GIS系统中直观展示当前工序现场施工作业的资源情况，方便与施工技术方案进行对比，保证专项施工技术在实施过程中细节上的可靠性，施工技术信息的传递不出现偏差，避免实际做法和计划做法不一样的情况出现，减少不可预见情况的质量问题发生。