外粘型钢如何控制胶体用量？

结构加固中，不同受力构件有不同的加固方法。外包型钢凭借受力可靠，能显著改善结构性能的优点，在柱体加固中得到了广泛的应用。外包型钢加固法分为有粘接与无粘接两种形式，之前的文章中我们曾进行过相关探讨（干湿外包钢，差别不止一个字）。其中利用灌钢胶施工的外粘型钢，即湿式外包钢，因其受力更合理，已逐渐成为外包型钢加固法中的主流形式。

外粘型钢是利用角钢与缀板形成型钢骨架并灌注灌钢胶，以达到型钢骨架与混凝土柱共同受力的加固方法。外粘型钢加固效果优异，然而在施工中，灌钢胶的用量一直都是令人头痛的问题，部分工程中灌钢胶用量甚至超出预期一半之多，如何控制外粘型钢加固中灌钢胶的用量，已经是我们不得不思考的问题。

胶体用量影响因素

在外粘型钢加固法中，型钢骨架与混凝土基材间缝隙的宽度决定了胶缝的厚度，对灌钢胶的用量起到了直接的影响。在GB 50367-2013中，要求外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3mm-5mm，局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。也就是说正常情况下，可以通过控制胶缝厚度最低，来减少灌钢胶的用量。

需要注意的是，规范中的胶缝宽度仅是针对用在柱体四个角的角钢作出的，而对于缀板的胶缝厚度，没有进行相关说明。而实际的工程中，由于缀板是焊接在型钢上的，因此缀板部位的胶缝厚度，还需要在角钢的胶缝厚度基础上，额外附加角钢的厚度，另外当缀板焊接过于粗糙时，焊接厚度也将增加缀板的胶层厚度。

另一方面，灌钢胶属液体胶，在正常施工过程中，混凝土对灌钢胶会有一定的“吸收”作用，当然这种损耗属正常范围内，并不属于主要影响因素。

如何减少胶体用量

关于这个问题，我们可以从两方面入手。首先，严格控制胶缝厚度是减少用胶量的主要方法。型钢骨架与混凝土基材之间的缝隙宽度，往往是通过钢楔、垫片等卡具进行控制，因此，严格控制卡具的厚度与卡具的合理布置，保证角钢与混凝土基材的缝隙宽度符合要求，将是减少角钢部位用胶量的主要方式。

而缀板部位的用胶量，首先受角钢与混凝土基材间缝隙宽度的影响。另外，焊接则是影响缀板部位灌钢胶用量的另一重要因素。若焊接较粗糙，缀板与角钢焊接部位厚度会增加，导致缀板与混凝土基材间缝隙增大，注胶时用胶量也将上升。

另外，灌钢胶自身的性质也会影响到胶体的用量。由于密度不相同，不同灌钢胶在相同体积下质量也存在差异。单位立方米灌钢胶，密度每下降0.01g/ml，质量将下降10公斤，也就是说，同样质量的灌钢胶，低密度型体积更大、更有优势，对造价能够起到节约的作用。

然而，评价胶体的好坏，不能仅凭借其在造价方面的影响来判断。若只顾胶体密度而忽略胶体力学性能与长期耐久性能，对于结构安全来讲，未免有些因小失大。卡本灌钢胶，兼具安全性鉴定的50年保障与低密度双重优势，是外粘型钢中的优质选择。