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万科集团《铝模体系与质量控制》▪全套干货

一、铝模体系与进场验收铝合金模板按材料可分铝板系统和型材系统两种主要形式。 1.铝模体系简介与试拼装 铝合金模板安装系统国内主要使用高拉力螺栓连接。该系统是采用铝合金型材作为原材,在模板的中间开20mm的孔(间距800mm),然后将内墙和外墙板用高接力螺栓对拉起来,在模板的外边再将背楞系统一起连接起来。该系统由于受力强度大,目前主要在高层及超高层建筑物上使用。 铝模首次施工前必须按施工图纸进行预拼装 墙身模板插销的要求: 楼面板及其它板的插销要求: 注意事项: 2.铝模施工流水时间表<4天一层> 二、铝模施工前的准备工作1.铝模二次施工前的准备工作 首先要对旧铝模板进分类,将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件,并清点每种构件的数量。 将清点好的标准铝模板进行清洁,除去模板所有表面的混凝土。特别严重的部位可以用药水泡洗。 2.新工程的铝模板深化设计 3.模板的编号以不同颜色的字体区分各个户型的模板;以不同编号区分柱、梁、板的模板;以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板,提高工人的安装效率,同时避免材料混用 4.模板的变形控制铝模在使用过程中,因边框在操作过程中的微小变形,或者拆模后砼浆的粘结,都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大,故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片,在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除,确保不出现累积误差 三、铝模支撑系统的技术要求建筑的墙体按平面形状我们将它分成直线墙、7字墙、T字墙和U字墙。 各种墙的支撑系统是不一样的,现分别介绍如下:一:直线墙体 两条支撑的间距不能超过3000mm (如图一所示);直线墙体采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统 (如图二所示);支撑下端连接在楼面预埋件上,上端连接在模板加筋上(如图四、五所示)。二:7 字墙体 7 字墙体采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统 (如图二所示);第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm,如果超过需要增加第二条支撑,短边墙的长度小于1000mm不需要支撑(如图六所示);支撑下端连接在楼面预埋件上,上端连接在模板加筋上(如图四、五所示)。三:T 字墙体 T 字墙体采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统 (如图二所示);第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm,如果超过需要增加第二条支撑,短边墙的长度超过1000mm需要增加支撑(如图七所示);支撑下端连接在楼面预埋件上,上端连接在模板加筋上(如图四、五所示)。四:U 字墙体 U 字墙体采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统 (如图二所示);U 字墙体的里面中间部份长度如果小于3000mm不需要支撑,墙体两端部份长度小于1000mm不需要支撑,超过上述尺寸按图八所示施工 ;支撑下端连接在楼面预埋件上,上端连接在模板加筋上(如图四、五所示)。五:外墙体 外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统 (如图十所示);外墙体的支撑除按标准的设计施工外,另需增加钢丝绳拉接,以防止墙体移位 六:剪力墙底部水平撑 剪力墙底部水平撑间距不小于两米一道,沿剪力墙外包线全数布置支撑系统实景 四、铝模重要节点的处理1.剪力墙下口 在墙柱模板周边种上限位钢筋,钢筋上焊接墙厚定位钢筋;在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管 2.洞口加固。门洞口容易出现偏差的地方,在门洞口上下部位应各加一条背楞加固 3.沉降缝处理 4.阴角处理垂直度偏差多见于阴角部位,该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。 5.外墙起步板的安装要求 6.脱模剂的涂刷要求 五、铝模的混凝土浇筑与保养1.浇筑机械的布置 2.混凝土的浇筑要求 3.拆模前的清洁要求铝模板清节按施工时间先后可分为:拆板前的高压水清节和拆板后的铁铲清节;1、拆板前的高压水清节必须控制好时间,一般在混凝土初凝前,对模板的背面进行清 节,防止模板漏浆产生的砼积压,导致拆模困难。2、拆模后的清节工作只是对模板表面及边框进行清理,达到模板表光滑和防止安装尺寸误差产生。 4.拆模及堆放的要求铝模板的拆模顺序: 拆模后的堆放要求:1、墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置,并做清节工作,以便传递到下层施工;2、拆除后的楼面模板需按行数分开,并以号码的先后顺序排放。

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