冷库膨胀阀安装调试

1、安装前检查感温包是否完好；

2、膨胀阀安装位置必须靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装；

3、安装时应注意使感温包内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些；

4、感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5M以上

5、感温包不能安装在有积液的回管上；

6、若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前；

7、感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应清除干净；

8、当回气管直径小于25MM时，感温包可扎在回气管的顶部；当直径大于25MM时，可扎在回气管的下侧45°处，以防管子底部积油影响感温包的感温效果。



1、蒸发器出口应利用温度计测温或看吸气压力来校核过热度;

2、膨胀阀调过热度太小（供液量太大），调节杆应顺时针方向转动半圈或一圈（即增大弹簧力，减少阀开度），使制冷剂流量减少；调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多（调节杆螺纹转动一圈，过热度大约改变1-2°）。

3、膨胀阀调节经验：转动调节杆螺纹改变阀的开度，使蒸发器回气管外刚好能结霜或结露。对蒸发温度低于0度的制冷装置，若结霜后用手摸，有一种将手粘住的阴冷的感觉，此时开度适宜；对蒸发温度在0度以上的，则可视结露情况判断。

4、膨胀阀正确的调试，直接影响冷库降温效果及节能。冷库降温缓慢，多为膨胀阀调整不当，根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。其中膨胀阀的调节是最为关键的。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。


如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大。

由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机.因此，膨胀阀的开启度，应根据当时的库温进行调节，即在库温相对应的压力下调整。

膨胀阀调试必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。

通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。造成调节反应不灵敏，调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜（或阀盖也结霜），进液管的温度比常温低，甚至结露；压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力，机器运转温度和排气温度高，制冷温度下降缓慢或降不下，多为膨胀阀的滤网堵塞，或脏堵冰堵故障。