预制混凝土静压桩施工质量控制

　　桩基础是一种根据各种地质条件、以及各类建(构)筑物荷载要求而进行的基础。桩基础本身具有稳定性好、承载力大、收敛快、变形量小等工程特点。而对于实际工程使用的桩基础主要分为灌注桩和静压桩为主，而静压桩无论是预应力混凝土空心管桩还是钢筋混泥土实心桩，具有以下优点：单桩承载力较高、便于检查桩身质量、施工速度快、桩体混泥土的强度大、噪音小、功效高、环境影响小并无污染等特点，被广泛采用。

　　在实际工程应用中的预制砼桩种类繁多，根据各种可用材料、以及制作方法，可以生产不同的桩型。在静压桩施工过程中，由于人员、材料、机械、施工环境及施工方法这些方面，会出现桩体打斜，邻桩隆起、桩身被打坏、桩体位移等问题。这类质量缺陷对产生原因进行分析并加以控制。

　　 1 静压桩施工工艺及质量要求
　　 1.1 静压桩施工工艺
　　静压桩施工顺序及工艺：首先进行工程测量放线→然后桩机进场并就位→起吊预制桩→对所立桩进行定稳→定稳后进行压桩→然后再次吊亚接桩→继续送桩→最后检查验收→合格之后转移桩机。

　　 1.2 静压桩施工准备工作
1.2.1 场地“三通一平”，满足使施工桩机设备能进入施工场地。


　　1.2.2 施工图纸会审，施工测量工作。并对桩号进行编号和设计压桩行走路线等各项工作。

　　1.2.4 做好边桩与周边的安全距离，压路机压实压桩区域内的场地范围。

　　 1.3 静压桩的施工注意事项
　　1.3.1 预制静压桩进场要求：应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。

　　1.3.2 预制桩强度要求：应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。一点起吊，吊点距桩端0.29L预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：表面平整、密实，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，掉角深度不超过10毫米，并不得过分集中；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。

　　 1.4 对静压桩施工的要求
　　1.4.1 静力压桩压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。

　　1.4.2 要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水。

　　1.4.3 检查打桩起重机具、机械设备、压力表等。

　　1.4.4 压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

　　1.4.5 启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

　　1.4.6 当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

　　1.4.7 当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

　　1.4.8 压桩施工时，做好沉桩施工记录。

　　应先试桩，试桩数量不少于两根，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

　　 2 工程应用概况
　　 2.1 工程概况
　　拟建凤凰城项目位于某县城西部，建设路西延伸段与滨河路交叉口东北角，征地面积两万两千余平方米，呈长方形，建筑面积约十万平方米，地下一层为车库及人防工程，地上有十八层3栋，二十三层4栋，基础设计为独立柱基，无梁式筏板地基。主体结构为框架剪力墙结构。

　　 2.2 项目水文地质概况
　　拟建场地位于某县老灌河左岸，地形平坦，地貌形态单一，实测地面标高215.0m，依据地勘报告提供的理论数据显示：有一自东向西地震断裂带贯穿整个场地，将场地分为南北二区，北区在勘探36m范围内，揭露地质为第四系全新统，白垩土系中统，根据地质成因类型、岩性及工程地质特征共分为5个地质单元层，自上而下：①泥质含砂卵石;②粘土;③全风化泥质砂岩;④强风化泥质砂岩;⑤中等风化泥质砂岩。南区在41.0m勘查范围内为第四系全新统冲、洪积物和元古界大理岩组成，根据地质成因、类型、岩性及工程地质特征共分3个工程地质单元层，自上而下：①泥质含砂卵石;②强风化大理岩;③中等风化大理岩。南北二区地勘报告数据结合图纸选用地耐力，南北二区均采用泥质含砂卵石层作为持力层，图纸选用2.85m，下挖6.8m为基础底。

　　拟建凤凰城，西临老灌河河道100m，东临二道河15m，是地下水主要来源。在勘察深度41.2m范围内，测得地下水位为2.2～2.9m，主要含水层为①层泥质含砂卵石层，及地下砂层岩溶，属第四系松散岩类孔隙潜水、岩溶潜水，主要受大气降水和河流侧向补给，排泄于地下径流和人工开采。渗透系数每天180m。

　　 2.3 静压桩质量控制
　　首先设备选择：静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。

　　其次是承载力计算设计：根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。

　　第三就是设备必须经过鉴定：油压表有鉴定合格证。

　　第四就是要控制设计标高按照要求综合确定；桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

　　 3 施工中应注意的问题
　　3.1 对于本工程中上部如出现工程性质较差的回填土层，稳定性较差，为限制边坡变形和滑移，根据实际情况可考虑在此部分坡面的对应地面增设1Φ14@1500～3000mm纵向压筋及地锚；地锚拉筋与纵向压筋焊接在一起，地锚拉筋长度不小于4.0m，锚筋长度不小于1.0m。

　　3.2 上部土钉如遇障碍成孔深度达不到设计要求时，应调整土钉间距、倾角或采取相邻部位土钉加长、加密或在土钉位置砸入花管注浆代替土钉的加固措施。

　　3.3 在边坡的喷锚面上如遇外来水源渗水层，可在出水部位布置安插导水管，插入面层里不少于300mm，并且埋入部分设计成花管用纱网包裹，如地层中渗入有水分，就会随着导流管排出，就不会对边坡造成威胁；并在基坑底部坡脚部位作排水明沟，用石屑铺填，每50米作一个积水井，用无砂管埋入，周围用石屑充填，在井中放入水泵，有水就随时排出基坑外的专用集水池内。

　　3.4 在基坑坡顶部，离边1.00m应作挡水墙并用高标号砂浆光面，在挡水墙的旁侧应安装安全防护栏杆。

　　3.5 在基坑顶部挡水墙外侧绕基坑一周应作排水沟，防止流水排入基坑。在排水沟以外的地面，建议应全部硬化，以防止地面水渗入地下。

　　3.6 离边坡最少2米范围内禁止任何荷载，在2米以外范围的允许最大荷载步超过20KN，如工程中在基坑边坡预留车道或材料堆放时，应认真阅读方案并不能超过设计荷载的允许范围。

　　 参考文献
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　　[3]戴敏耀.浅谈预制砼静压桩施工的质量控制方法[J].科技风，2009年13期.