改成标准化施工样板

一、道路与场地硬化

1.1 道路硬化厚度：平整路基，道路模板应顺直、牢固确保成型质量。浇筑厚度15-20公分振捣密实，压平收光。

1.2 加工场地坪处理：平整场地，砼浇筑厚度5公分。部分材料堆放场地可直接铺碎石。


二、钢筋加工区
2.1.围档
搭设材料：钢管、木方、小块九夹板拼钉。
高度：900mm.
色彩：上下各150mm蓝色油漆色带，中间刷白色油漆。

实景样板：

2.2.加工房
搭设尺寸：根据场地情况可搭设12m×8m×4m（8m×6m×4m），四周悬挑1.5m.
眉头高度：600mm，采用小块九夹板拼钉。
杆件间距：2m.（中间并排设双立杆、每一大角设三根立杆）
顶层防水作法：双层防护中的上面层搭成斜面，满铺竹挑后盖彩钢瓦。
广告与色彩：眉头贴广告标语（标语红底白字黄边），立杆、水平杆刷黄色油漆，斜撑杆刷蓝色油漆。
配电箱安装：分配电箱和开关箱集中布置在同一立面、同一高度。

实景样板：

2.3.原材分格与分区堆放
尺寸：分格桩选用16槽钢焊制，桩高800mm,间距1000mm.
色彩：桩上刷400mm一道黄蓝色油漆。

实景样板：

2.4.标识标牌

三、搅拌站
3.1.搭设材料：钢管、木方、竹纤板、彩钢瓦、竹挑板。
3.2.搭设尺寸：单台安装6m×4m×4m高。
3.3.计量台：底坑尺寸1.4m×0.9m×0.2m深，称台盖板尺寸：1.35*0.85*0.15。底坑应每班清理。
3.4.色彩美化:搅拌房顶部立面周圈刷500mm高蓝色色带，底部高度1m范围内立面刷150mm宽蓝黄相间斜纹，角度60度。进料口和出料口周圈150mm宽范围内刷100mm一道的蓝黄相间色斜纹.
3.5.标识标牌：进料口处挂操作规程和验收合格牌，喷“计量台”和“XX号搅拌台”。

3.6.实景样板：



四、安全通道

4.1.车行通道：
a、尺寸：净高5m,净宽5.5m.采用钢管搭设成500×500mm钢管柱，间距3m.

b、色彩：立杆、水平杆刷黄色，斜撑杆刷蓝色。眉头高度1m，刷黄蓝色斜纹。

c、标识标牌：入口上方眉头贴“安全通道”，挂验收合格牌。

4.2.人行通道：
a、尺寸：高3.5m，净宽2.4m,长度6m（也可根据现场实际情况确定）。两侧悬挑200mm。眉头高度600mm.立杆间距1.5m,扫脚杆离地高度0.5m（钉0.5m高踢脚板，内侧刷黄蓝色斜纹，外侧刷蓝色），扫脚杆上面再设置一道水平杆高度1.8m.挂密目安全网。

b、色彩：立杆、水平杆刷黄色，斜撑杆刷蓝色。眉头高度1m，刷黄蓝色斜纹。

c、标识标牌：入口上方眉头贴“安全通道”，挂验收合格牌、脚手脚方案牌和栋号标识牌。

4.3.施工电梯地面防护通道：高度4m、宽度6m、长度6m（但长宽可根据现场实际情况调整）

4.4.实景样板：



五、水泥库房（工具房）

5.1.搭设材料：钢管、木方、竹纤板、彩钢瓦、竹挑板。

5.2.搭设尺寸：8m×4m，正立面高3.5m,背立面高3m.门洞：1.5×2m.

5.3.屋盖地面做法：单坡屋面。a.在高空落物半径以外可直接盖彩钢瓦，做150mm吊檐，彩钢瓦伸出檐口50mm.b.在落物半径以内先盖彩钢瓦再满铺竹挑防护，眉头高度300mm

5.4.色彩:眉头、踢脚线刷300mm高蓝色油漆，门框刷120mm宽蓝色油漆。其余部位刷白色。

5.5.工具房搭设：使用材料、色彩（门刷黄色）、屋盖作法同水泥房。搭设尺寸根据现场确定。

5.6.实景样板

六、配电设施

6.1.主供电线路保护：a、埋地电缆（埋设深度不小于600mm），沿电线布设方向表面做硬质保护，并沿途设警示标志。b、明设电缆直接采用木方和200mm宽的九夹板钉盒保护。

6.2.室外一级配电箱防护棚：在塔吊覆盖范围以外可直接设制1.5m高钢筋围栏，上锁。在塔吊覆盖范围以内搭设双层防护棚，全封闭，上锁。

6.2.1.搭设高度与尺寸：围栏高度1.8m.防护棚高度2.5m、四周挑出300㎜宽，防护棚底层满铺木方再钉九夹板。长宽尺寸根据现场情况确定。

6.2.2.色彩：眉头宽度300刷黄色，各部位均刷黄蓝相间油漆。

6.2.3.安全标志：操作规程、当心触电、注意安全。设置灭火器。

6.2.4.各级配电箱安装与箱内标识：一级配电箱砌筑200mm高的安装台，操作部位有100mm高、500宽的绝缘台。移动二级配电箱安装高度600mm,固定二级配电箱、开关箱，安装高度1.3m.

箱内标识：控制开关上标明线路走向，箱门上贴“接线系统图”和“日常检查情况记录表”。

6.2.5.作业区电缆线路安装：基础施工时所有电源线路进行分部位临时架空，装饰楼层线路均沿墙架空。

6.3.实景样板：




七、塔吊基础

7.1.周围围护与色彩：基础周圈采用木方、九夹板封闭，高度1m,上下刷150mm宽蓝色油漆，其余刷白色油漆。

7.2.地脚螺丝处理：打黄油，盖塑料瓶防护。

7.3.标识标牌：操作规程、十不吊、验收合格牌。

7.4.实景样板：


八、场地分区与材料堆码

8.1.各班组加工场地分区：

8.2.材料堆码原则:按品种分区、按规格分类集中堆码。一个面、一条线、一头齐。有分区栏、有标识牌。

8.3.装饰阶段材料分格分区：采用泡沫砖或空心砖砌筑（尽量集中设置），高度900mm,长宽根据现场确定。

8.4.零星小件材料分区分格：采用钢管、木方、小块九夹板制作分格框，高度1m，长宽根据现场确定（所有内侧均不刷色）。

8.5.标识标牌：标明材料名称。

8.6.实景样板





九、库房布置
9.1.材料库房

9.2.安装库房

十、场地卫生分区与标准
10.1.生活区大门与主通道：保卫负责，随时清扫，无白色垃圾。

10.2.搅拌站加工区：装饰班组负责，每班对各部位进行清扫，无白色垃圾，手推车、水泥口袋等摆放整齐。

10.3.材料串换区：谁班组进场的材料吊运完后，即时清扫干净。

10.4木工加工区：木工班组负责，每天清扫、清理，无白色垃圾。半成品、原材分类堆放整齐。废料、锯沫清理到指定地点集中堆放。

10.5.钢筋加工区：钢筋班组负责，每天清扫，无白色垃圾。半成品、原材分类堆放整齐。

10.6.安装加工区：水电班组负责，每天清扫，无白色垃圾，半成品、原材分类堆放整齐。

10.7.外架加工区：外架班组负责，每天清扫，无白色垃圾，材料分类堆放整齐。