日本建筑产业化观后感

本人从事建筑设计行业已有8年多，之前对日本的建筑设计了解并不多，大多只停留在书本上和各种媒体的介绍，终于在2013年圆梦去了一趟日本，本打算是去纯游玩的，结果职业病突犯，旅游变成了建筑的考察；初到日本第一感：日本人够礼貌、日本道路够干净、日本建筑确实有点味道。路过大阪一个施工的工地，门口一直鞠躬的指挥员和进出的货车提醒了我，不然竟察觉不出，干净异常令人发指。想起国内亲身体验的泥水工地，确实让人惊叹。原因何在？后来细想建构方式的不同可能是其原因之一吧。日本建构的高度产业化使得现场湿作业较少，工业化的组装自然少了现场施工的杂乱与反复。节能、环保、清洁、有序、快速、高效。

一、我理解的建构产业化
1.行业未来的发展方向；
2.产业化的自身优势——可控制、可复制、精品高效；
3.节约项目成本——有效缩减设计及施工周期，提升项目整体效率。



























2、产业化的核心——创新（产品的更新迭代——苹果疲软的原因是创新不比以往了）
产业化的产品并不是千篇一律的工业制成品，其核心竞争力是产品追随市场变化的不断创新，即对一类产品不断的更新升级和迭代替换。（类比iphone1至iphone6S），建筑产业化即对建筑空间、施工、结构、部品等的逐级创新及替换。




三、日式居住类产品的产业化体会（可延伸办公产业化设计）
1.设计产业化
建筑空间的细分及标准定制是设计产业化的基础，卧室/起居空间/建筑部品（整体式卫浴、厨房、家政空间）依据产品级配做出标准化定制，从而项目设计可与工厂产业化定制同时进行。说实话日本设计标准的模数制定猜测应该是以日本人体量定制的，各个空间确实做到了“小巧精致”！同为东亚人的国人还能勉为适应，高大粗壮的欧美人和非洲兄弟们应该会感到憋屈吧。


2.施工产业化——令人发指的工地现场
施工产业化有多种形式，目前采用较多的为整体式装配与内浇外挂两种。日式多为整体式装配，国内则以内浇外挂为主。

(1)整体式装配：结构本身以及非结构部件全部工业化装配，结构柔性，地震楼体随之摆动（此方式为日本建构多用形式）。因结构规范本身的限制，国内结构规范以刚性结构主体为标准（抗震及抗风系数均以刚性摆幅指数为主要规范标准），故整体式装配结构本身国内较难实现。




(2)内浇外挂：主体结构现浇，满足国内结构设计规范的刚性要求，外墙及室内部品工业化装配。此为国内目前运用的主要方式，主因就是国内结构规范不同的限制无法实现结构工业化制作。以我在深圳龙岗做过的某项目为例。

內浇外挂做法的逻辑是对建筑空间围护墙体进行细分设计：
1）室内空间隔断多采用轻钢龙骨轻质墙体（减少现场湿作业并减轻自身结构荷载）

2）建筑外墙采用PC外墙（工业化制作提高施工效率）
3）主体结构现浇（满足结构规范要求）
4）卫生间、厨房等过水空间采用素混凝土现浇（满足防水及节约成本要求）




1.内墙体，轻钢龙骨轻质隔墙；2.PC外墙，预制墙体，整体组合拼接，有接缝；3.主体结构，现浇混凝土；4.填充墙体，素混凝土现浇（厨房、卫生间等涉水空间）




内浇外挂施工做法以结构主体预埋链接构件，成品外墙工业制作后与主体结构现场安装，极大提升施工效率。





3.建筑部品产业化为项目设计阶段提供基础标准要求及依据
针对建筑部品的产业化定制为设计阶段提供输入性条件，改变传统施工中的后期散件组装而做到建筑部品的整体装配，建筑部品则实现工业化的生产。建筑部品品类多样，居住型产品主要为：整体式厨房、整体式卫浴等。日式卫浴基本已普及整体装配设计，针对不同产品类型有不同规格的卫浴模块设计。

日本的卫生间与我们卫生间的显著的区别是把手盆放在中间，两边是马桶和浴盆。问了一些当地华人原因，他们说日本人喜欢泡澡，但是他们是泡澡不是在浴缸洗澡，所以泡之前先洗干净。排列就变成了蹲马桶—洗净—泡澡，国人的程序貌似是不大相同。日本家庭卫生间一般是日式四件套：马桶、手盆、浴室（淋浴及浴盆）外加家政空间（洗衣机等），做到干湿分离与香臭分离。























其他产业化建筑立面的效果：
利物浦宝货大楼：立面结合了五种不同类型的预制件，形状像螺旋桨。每个螺旋桨都绕轴旋转180°，高度取决于其位置，在16米到20米之间变化。这些简单可控的变化形式为每一个部件都创造出了大量的效果，从总体上看给人一种运动之感。这种效果最好隔一段距离欣赏，或者乘车高速经过这里的时候。从上方靠近细看，混凝土就像一根纤细的木材，最外面的涂层为酸性涂层，显现出了混凝土的纹理，反而赋予材料这种奇特的外观。




四、小结：
国内建筑的产业化方兴未艾，虽然起步较晚，但可借鉴一些日本在建筑产业化方面发展经验；建筑产业化的基础是：设计的标准化、施工、材料、部品的工厂化；随着技术的不断创新及发展，产业化建筑将大有可为。