简析如何让正确处理完善干式滤尘装置

干式滤尘装置，由于炉况恶化、料面升高、刺火等原因，烟气温度升高，混风阀虽然全部打开，但进入除尘室布袋烟气的温度仍然高于规定值，过滤布袋因大面积过热而烧毁。由于原料筛选不够精细混有粉末，而在加料、捣炉、扎眼等操作时，硅铁炉产生的烟气量并不是均匀的，在高潮时烟气量比正常冶炼时高数倍，灼红的焦粒、砂粒、钢屑等粗尘也可经烟道直接吸附在过滤布袋上，造成滤布呈区域性麻点烧穿。
　　除尘器整体系统密封逐步变坏，入孔等处密封垫老化变形，焊接之处产生裂纹，致使跑风漏气处增多，损失了抽尘负压，降低了吸尘力度，造成综合性效果下降。
　　滤布又是在引风机的张力和经常启动的反吹风振动作用力下工作，除尘器前级设施没能协调和缓解这些问题，使布袋损坏频繁。
　　改进除尘器除尘效果的措施根据除尘器故障出现的原因，必须从粉尘源头抓起，实行截尘、降温，加强密封等措施，方能收到较好效果。截留烟尘降低烟气温度这一措施是减轻布袋工作负担延长工作寿命的重要途径。在前级烟道上增设降温截留沉积箱以降低烟气温度，滤去粗尘，较好地达到这个目的。
　　箱体之间用型管连通。箱体和）型管用钢板焊接而成，其尺寸大小以通过烟气流量截面不小于烟道截面为原则。箱体串联的作用在于使气流中的粉尘依次与各个箱中的挡板和器壁相碰撞，粒度和比重大的尘粒优先受阻被截留在箱中，沉积于底部。灼红的焦粒、砂粒、钢屑等烟尘首先落下沉积，不再随气流进入除尘室。箱体并联的作用在于使气流速度突然降低。按照重力沉降原理，截面积增大，所以箱体并联促进了粗尘的沉降。）型管的作用是降温，为了适应冬夏室外气温的变化，在）型管处装设冷却风扇，气温高开风扇，气温低停风扇。风扇的开停由原来控制混风阀的温控仪自动控制。为了防止烟气中的水蒸气冷凝造成粉尘在器壁上结垢，要求烟气温度大于，温控仪能够圆满地完成这个任务。
　　降温沉积箱的设置使前级烟道变长，气流阻力变大，但由于混风阀的永久性关闭增强了吸尘风力，整体效果没有降低。
　　硅铁炉烟气中的粉尘由不同粒度的颗粒组成的，其中二氧化硅白色粉尘是极细的粉末，经有关部门分析，粒度绝大部分以下，而焦粒、砂粒、钢屑、铁锈等杂质形成的粗尘，其粒度和密度要比二氧化硅粉末大许多倍。所以沉积箱优先把粗尘杂质截留，提高了布袋粉尘中的含量和纯度从而也提高了粉尘使用价值和出售价格，使布袋麻点烧穿、烧毁现象清除，反吹风次数降低，布袋寿命得以延长。