一种保温伴热的新技术

可用于水、气管线及罐体的保温伴热。或北方特殊场地如温室、蔬菜大棚的保温。
技术名称：超新高分子聚合物恒功率伴热电缆
技术核心：采用高分子聚合物为发热体，超导材料为母线，创新性的生产工艺流程，组合成低电压长距离的伴热装置。

高分子聚合物发热体是通过在高分子材料中加入多种导电填料、添加剂，采用分散复合、层积复合，使其形成超导电发热体。它的导电发热机理一般可分为导电回路和回路导电两个方面。大量的实验研究结果表明：当复合体系中导电填料的含量增加到某一临界含量时，体系的电阻率急剧降低，电阻率——导电填料含量曲线上出现一个狭窄的突变区域，在此区域中，导电填料含量的任何细微变化均会导致电阻率的显著改变，这种现象通常称为“渗滤”现象。在突变区域，体系电阻率随导电填料含量的变化又恢复平缓，高分子树脂基体与导电填料之间的界面效应对复合体系中导电回路的形成具有很大的影响。在高分子聚合物材料的加工过程中，导电填料粒子的自由表面变成湿润的界面，形成聚合物—填料界体，体系产生界面能过剩，随着导电填料含量的增加，聚合物——填料的界面能过剩不断增大，当体系界面能过剩达到一个与聚合物种类无关的普适常数之后，导电粒子开始形成导电网络，宏观上表现为体系的电阻率突增。高分子聚合物恒功率伴热电缆导电方式属于电子传导型，填充材料相互接触形成网链，从而使其发热。当粒子达到高分子聚合物某一特定值时，聚合物的粒子开始形成链，电阻率剧增，这种电导率突变的点被称为渗透阀值，也称渗透理论。导电粒子通过微电流相互接触，形成了等效电路，也称隧道效应。



4、控制方式
5、高分子聚合物的优点
根据敏感管壁（介质）的温度而自调发热量，是一种节能措施。高分子聚合物发热体每米用电量为15W/m。管道全长为1000m，每小时用电量为1000×15/1000=15KW/h。当管道温度达到维持温度上限时，发热量将逐渐减少，输出功率亦随之下降，耗电量一般为额定功率的60%；厂用电价按0.60元/KW/h计，运行日为100天（2400小时），则每年正常耗电费用为：（15×2400）×0.60×60%=12960元，该装置与温控器配合使用时，不但可以精确维持管道或加热体的介质温度，还可以大大的降低运行费用成本。高分子聚合物发热体单位长度的发热量恒定，使用的越长输出的总功率越大。应用最广泛的每米用电量20W/m。管道全长为1000m，每小时用电量为1000×20/1000=20KW/h。当管道温度达到维持温度上限时，输出功率随之进入稳定，耗电量保持不变；每年正常耗电费用为：（20×2400）×0.60=28800元，高分子聚合物加热装置与温控器配合使用时，也可精确维持管道或被加热体的介质温度。

电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的仪表、管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如长输管道的伴热、窄小空间的伴热、无规则7外型的设备如仪表（泵）伴热、无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热、塑料与非金属管道的伴热等。