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浓水反渗透——后除硅除氟工艺中,可能是阻垢剂影响除硅,实验的结果分享.....

发布于:2024-04-02 09:08:02 来自:给排水工程/给排水资料库 [复制转发]
阅读导语:硅的介绍、水质测定中硅的判断依据、硅垢的成因、硅垢的危害、常见的除硅工艺、反渗透膜浓水侧硅要求、实验情况      

硅的介绍:

硅分有机硅和无机硅,有机硅是一种合成化合物,无机硅是存在于水中复杂的一种无机物 无机硅主要指水中的溶解硅和胶体硅。


硅的 4 种存在形态:含呈分子、离子状态的硅酸化合物,不安定的胶体硅、吸附状态的硅酸化合物,较安定粗粒的硅酸化合物。
1 )离子分子状态的硅酸化合物,即溶解硅,主要来源于硅酸盐、硅酸铝盐以及各种氧化硅的溶解,一般以二氧化硅溶解为主。主要产物是 H4SiO4 ,少部分以 HSiO3 形式存在。    
2 )不安定的胶体硅:水中以分子聚集态存在的硅酸化合物,是一种聚合产物。例如聚硅酸和硅胶之类的高聚硅酸分子,以及低聚硅酸分子。    
3 )吸附状态的硅酸化合物:天然水中存在的各种颗粒物如铁 / 铝氧化物颗粒、钙镁等碳酸盐或有机物颗粒,能将水中的硅酸吸附至其表面,通过过滤去除。    

4 )较安定粗粒的硅酸化合物:可能是硅和水中的沙石、悬浮物等组成,比表面积较大,一般用过滤方法也可以去除。

水质测定中硅的判断依据    
1 、全硅:水中以各种形式存在的硅酸化合物的总和。水质测定以二氧化硅为主,分为活性硅和非活性硅,按水中二氧化硅存在状态一般分胶体硅、溶解硅、微粒硅三种形式。    
2 、活性硅:即溶解硅,主要指二氧化硅溶解于水形成的硅酸盐。    
3 、非活性硅:全硅减去活性硅,在工业上可以理解为胶体硅和微粒硅。微粒硅:主要是指水中悬浮的二氧化硅。胶体硅的粒径一般在 5~200nm 。较安定粗粒的硅酸化合物即属于非活性硅的一种。可以通过混凝、澄清、过滤去除。    
硅垢的成因    
1 SiO2 结垢的特性:    
1) 硅酸分子中含有 4 个羟基,很容易发生自聚反应而形成沉淀。    
2 )铁和铝等容易与硅发生反应,形成难溶硅酸铁和硅酸铝,改变 SiO2 的溶解度,加速污堵膜元件及蒸发器的结垢。    
3 SiO2 结垢一般不溶于常规的酸碱,清洗困难,且容易使 RO 不可恢复。    
4 )钙镁高含量和重碳酸碱度大是促进硅沉淀的协同影响因素。    

2 、硅垢的形成分为内因和外因。内因主要指溶液中存在各种形态的硅,外因是各种条件下过饱和析出的沉淀。当体系中存在各种形态的硅以及 Ca2+ Mg2+ CO32- SO42- 时,硅垢更容易形成。    
1 )循环过程:各种离子浓缩增大达到过饱和产生硅酸钙和硅酸镁的沉淀,这些已经形成的微小颗粒又会成为成核中心,加速沉淀过程,形成坚硬密实的硅垢。    
2 )浓缩过程:浓缩形成的碳酸钙和氢氧化镁等沉淀型水垢,可以为硅酸垢提供晶核中心,从而促进混合型水垢的形成。    
3 )胶体析出:高盐分及 PH 和压力的降低,使得二氧化硅胶体可能析出,形成无定型或者聚合态硅酸沉淀。    
4 )工业生产装置压力   骤降   时,硅酸盐等物质最容积沉积,形成硅垢。    

3 、硅在水中存在形式的复杂和不稳定性,使硅垢的去除成为难点。
硅垢     危害
   
1 、工业废水处理主要面临膜浓缩和蒸发器结垢的危害。硅垢不仅会堵塞膜表面还会堵塞蒸发器,降低膜的性能,而且一旦形成很难清除,清除时容易破坏膜性能。硅垢还容易影响蒸发器的换热效率,缩短蒸发器的使用寿命。    

2 、高盐废水中 SiO2 的主要形态为单硅酸和二聚硅酸、低聚硅酸、高聚硅酸及非活性硅。    
(1)PH 7 ,以高聚硅酸 [(H2SO3)] 的形式存在,可聚集并沉积在膜表面形成硅,部分以单硅酸形式存在的二氧化硅还可以在膜表面聚合,形成无定形的污染层概念。    
(   2   )PH 7 ,碱性条件下的二氧化硅主要以硅酸跟离子( SiO32-) 的形式存在,硅酸     离子和金属离子如 Ca2+ Mg2+ Al3+ Fe2+ 反应生成金属硅酸盐垢。硅垢很难从反渗透膜上彻底去除。

的除硅工艺  

水中硅的存在形式主要以二氧化硅测定,二氧化硅的存在形式主要分胶体硅和溶解硅,针对不同形态采用不同的去除方式。  

1 、胶体硅:混凝澄清、过滤、气浮、超滤、反渗透。    
2 、溶解硅:化学除硅,反渗透、离子交换、电絮凝、 EDI 等。    

化学除硅含镁剂除硅、铁盐除硅、铝盐除硅、石灰除硅,一般采用复合方式。    

反渗透膜浓水侧硅要求    
影响二氧化硅溶解度的因素主要有 PH 、温度等。    
1 、二氧化硅溶解方程式 Si( OH)4 ? Si( OH)3-       +       OH-    
2 PH 7~8 时,硅酸溶解度几乎不变, PH 8 时,硅酸分子部分电离成硅酸离子, PH 升高,溶解度增大。    
3   温度升高,溶解度 也会 增大 由于脱盐膜运行温度区间有限,此处不展开讨论    
(截图来源 杜邦 FilmTec 反渗透和纳滤膜元件产品与技术手册 2022      
4   、反渗透膜对二氧化硅的截留率接近 100%

后除硅工艺实验情况:    
以下为实验室实验效果,结论需进一步有中试设备中论证 ......    
工艺描述:一级反渗透 --- 浓水反渗透 --- 浓浓水反渗透    
由于进水硅较高,被浓缩后超出标准溶度积,进入下一步反渗透系统,浓水侧可能超出阻垢剂的极限值,计划在浓水反渗透前进行除硅。    

某设计院遇到的问题:在一级反渗透浓水中,由于投加了阻垢剂,使用化学除硅法,发现半小时后依旧沉淀不下来(如图)。    
尝试了 4 个品牌的阻垢剂,不同的加药量,均不同程度的出现同样不沉淀的情况。    
尝试不投加阻垢剂,发现浓水中使用化学除硅,几秒钟内就浑浊并沉淀下来。    
(图为不投加阻垢剂的浓水)    

PWT 技术人员介入后,发现尝试的阻垢剂均为磷酸盐类阻垢剂,从阻垢机理上分析判断,沉淀不下来是正常现象,建议设计院尝试 PWT 的无磷阻垢剂,阻垢机理和磷酸盐类阻垢剂完全不一样。    

化学除硅投加入烧杯内, 10 秒钟后试验结果如图:    
(图左边塑料杯为投加磷酸盐类阻垢剂的浓水,右边大烧杯为投加无磷阻垢剂的浓水)    

从实验室的实验来初步判断,无磷阻垢剂对化学除硅法影响小,具体在项目中如何设计使用,待该设计院的中试实验报告(该报告归设计院所有,争取获得授权公开分享)。    

同理,浓水反渗透 ——后除氟工艺中,也可能是阻垢剂影响除氟 .....       

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这个家伙什么也没有留下。。。

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