浙江发布未来工厂建设导则

“未来工厂”的建设主要包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素，主要有以下四方面特征：

以数字孪生革新生产流程。通过数字孪生技术构建产品、设备和产线的数字孪生模型，实现工业生产场景的可视化、透明化，能够基于实时数据进行设计迭代、故障诊断、流程优化等，提高生产效率、缩短开发周期、降低故障率。

以互联互通实现资源优化。通过物联网、5G等技术，构建工厂统一网络体系，促进人、机、物的泛在互联，使得产品与设备、 设备与设备之间实时联通、有效交流，提高生产过程可控性，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通和资源的整合优化，进一步提高生产效率和产品质量。

数据驱动推动智慧管控。通过工业信息软件集成应用，及大数据、人工智能等新技术的融合赋能，构建以数据自流动的状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的闭环赋能体系，推进企业生产、运营和决策的智慧化管理。

以平台支撑构建协同生态。依托企业数据中台、工业互联网平台等，构建资源要素、信息要素连接的载体和枢纽，突破工厂物理界限，实现上下游企业间制造资源的动态分析和柔性配置，形成资源富集、多方参与、创新活跃、高效协同的开放共赢“未来工厂”新生态。

下一步，浙江将按照《未来工厂建设导则》要求，强化“未来工厂”建设的梯度培育，各地经信部门按照《导则》要求，做好企业智能制造诊断评估工作，把发展潜力大、发展趋势好、发展水平高的企业培育成为“未来工厂”。各企业要按照《导则》要求，不断探索建设路径、丰富建设内涵，努力打造成为世界级的智能工厂标杆，成为高质量发展的领航者。