本帖最后由 koejishu 于 2014-7-18 16:59 编辑
近半个世纪以来，随着染料工业的高速发展，印染废水也随之成为水环境的重点污染源之一，每年有近9亿吨的排放量，对环境造成了严重的威胁。且印染废水有着水量大，色度高，浓度高，可生化性低，难处理等特点，一直以来都令环保专家们忧心忡忡。
而印染废水中最突出的就是色度的去除问题。
近年来印染厂在助剂以及染料方面使得污水脱色问题越发难以处理，尤其是水质中含有活性染料或阳离子染料的印染废水，使用传统脱色处理技术达标难度极大。
传统的脱色工艺有：
1.吸附脱色 吸附脱色是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的，吸附过程保留了染料的结构，但其不能吸附悬浮固体(ss)及不溶性染料，且吸附材料稀缺，成本高。
2.氧化还原脱色 氧化还原脱色是借助氧化还原作用破坏染料的共轭体系或发色基团，但是这种方法对以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料效果较差，且处理费用高，从而限制了它的广泛使用。
3.混凝脱色 混凝脱色剂包括无机混凝剂和有机絮凝剂，其对溶液中碱度的消耗较大，混凝剂的用量也较大，并且它的选择性强，若是单独使用则难以有良好的效果。
结合这些传统工艺的问题，北京科益创新环境技术有限公司针对印染废水脱色问题将传统的工艺进行改造，其流程图如下：
重点工艺介绍：
1.生化补强技术 在生物处理的好氧池中加入“麦克安吉”织染废水处理剂，能够作用于废水中难降解的有机染料污染物。提高生化阶段的脱色效果，与混凝方法相互配合，完成废水的脱色处理。
2.高效絮凝技术 在预处理阶段和生化处理后均设混凝沉淀设施，投加KOE高效复合净水剂进行物理去除，不同于传统的聚铁聚铝等絮凝剂，该种新型絮凝剂针对印染废水等有着很强的去除效果。
实验处理效果对比见下图：
经过前絮凝——生化补强——后絮凝三步处理，印染废水的颜色即可去除，达到脱色目的。
经以上数据对比，科益公司的生化补强技术加上高效絮凝技术的确是印染废水色度难题的克星。近期，科益公司推出样品试用活动，咨询电话：
18513001217
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全部回复（14 ）
只看楼主 我来说两句-
a3715833
沙发
做广告了。印染废水处理基本都这流程，前面沉淀后面沉淀加脱色剂处理。另水解酸化也能少量去除色度。一起交流学习啊！
2014-07-20 10:45:20
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王者★归来
板凳
效果是不错，关键是吨处理成本是多少，印染厂老板不舍得在药剂上投入太多，每天都要加的。
2014-07-19 21:01:19
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