CASS工艺设计与运行之探讨

管理运行CASS工艺略有些年头了，发些意见，与同行探讨：
1、CASS工艺的设计思路很多手册上都有介绍，附件是本人收集的几种不同方法。欢迎同行们介绍一下你们的设计过程。
2、计算剩余污泥量与回流污泥量时，是湿污泥，在设备选型时很多设计单位采用污泥潜水泵。个人认为这种做法欠妥，以本厂（CASS，设计5万吨）的运行经验来看，使用潜水泵抽取污泥，在刚开始时可以吸取池底的淤泥，但是时间一长，将在污泥泵周围产生一个“漏斗区”，不要指望周围的泥会自己流过来，这时候抽出来的都是“清水”。这个问题我曾经在设计阶段提出来，但没有引起重视，实际运行的时候就很纠结了。建议在池底布置树状吸泥管，或者再结合采用多点方式排泥（回流）。
3、很多朋友反映工艺中氨氮超标，根据运行经验，在非曝气阶段，开启潜水搅拌器，加强污泥与水的接触，使得污泥工作在缺氧或厌养阶段，可以大大增强反硝化的效果，从而降低出水氨氮，其他工艺的朋友可以参考一下这种做法各自改造一下。
4、我运行的是生活污水处理厂，问题是进水COD只有120mg/L，进水每日只有2万吨，只达到运行水量的80％，主要指标出水基本上（如果进水没有大起大落的话）达到排放一级B标准（实际出水COD40mg/L），不过偶尔SS会在临界左右。为加强沉淀效果，可以投加聚合氯化铝，用量不需要很大，但效果出奇的好。不过投加聚合氯化铝的初衷，我们原本是想降低出水TP的。实际投加后出水TP没有显著降低，并不降某些教材所说的那样，可能不太适合用于除磷。
5、在上述进水水质情况下，MLSS不高，只有1500mg/L-3000mg/L，SV30值不到10％，计算出的SVI在20左右，产泥率也很低，虽然可以保证出水，但看似与正常运行的污水厂有很大差别。除了在进水投加营养源以外，大家看看还有没有其他的办法提高SV值啊？环保部的砖家通常都会在曝气池打一桶水看SV。