电子膨胀阀更换

电子膨胀阀管组焊接的技术要求（含设计雷区）

． 本技术要求的编制主要是为了规范商用空调电子膨胀阀管组焊接工艺，指导开发人员、生产制造工艺人员规范电子膨胀阀管组等易损件的加工工艺。

2． 本设计要求书主要从焊接方法、保护措施等方面进行规范，基本可以满足设计制造的基本要求。

3.该技术要求适用于所有商用空调机型的电子膨胀阀管组。




























































一、技术说明

电子膨胀阀管组是空调系统的关键部件，关系到整个机组的运行状态。电子膨胀阀的不良会给整个空调系统造成致命的危害，如压缩机回液、室内机结冰漏水、室内机没有效果等等。而电子膨胀阀是一种十分精密的零部件，其内部的步进电机等部件在高温的情况下极易受到损坏。因此，电子膨胀阀管组的焊接过程是一种十分重要的工序，必须按照电子膨胀阀式样书的要求，对电子膨胀阀的焊接做好足够的保护措施，保证电子膨胀阀阀体的温度不超过式样书的规定要求（一般要求不超过120度）。

二、电子膨胀阀焊接方法

通常电子膨胀阀焊接时的保护措施是对阀体用水进行降温，以往的做法是在阀体上包一块湿布，这种做法有明显的缺陷，因为铜管的导热性能极好，仅靠包块湿布是无法保证阀体的温度不超过规定要求的，这样会导致电子膨胀阀管组不良率非常的高。

下面两种方法可以很大程度上保障电子膨胀阀在焊接时不会被烧坏，降低电子膨胀阀管组的不良率。

1. 将电子膨胀阀阀体整个浸到水中，将电子膨胀阀的进出管与其连接管进行焊接，焊接时必须进行充氮保护。必须注意，为了防止充入的氮气被加热成高温气体从阀芯经过损坏电子膨胀阀，焊接时必须从膨胀阀的进出口分别充氮气进行保护。具操作如下：

　　　 　　

如上图中所示，焊接左端接管时，如图示意位置“充入氮气保护A”充入氮气，防止焊接时对部件造成氧化，同时也保证了加热的高温氮气不从阀芯通过；同样焊接右端接管时，如图示意位置“充入氮气保护B”充入氮气保证被加热的高温氮气不从阀芯通过。

2. 在焊接电子膨胀阀管组时，用喷水头对电子膨胀阀阀体进行连续的喷水，水流量的大小必须保障流经膨胀阀阀体的整个表面。和前面所述的一样，焊接时也必须进行充氮保护。必须注意，为了防止充入的氮气被加热成高温气体从阀芯经过损坏电子膨胀阀，焊接时必须从膨胀阀的进出口分别充氮气进行保护。具体操作如下：





如上图中所示，焊接左端接管时，如图示意位置“充入氮气保护A”充入氮气，防止焊接时对部件造成氧化，同时也保证了加热的高温氮气不从阀芯通过；同样焊接右端接管时，如图示意位置“充入氮气保护B”充入氮气保证被加热的高温氮气不从阀芯通过。

该操作适用于现场维修：焊接喷水时，可以用一个矿泉水瓶子，罐满水，在盖子上打一个孔．焊接时将瓶里的水挤出来，连续均匀的喷在阀体上，为了使水喷到阀上更加均匀，可以先用湿布把阀体包起来，焊接时直接把水喷到湿布上，水流量必须合适，必须保证湿布持续处于湿润的状态，绝对注意水不能喷到阀体内部．焊接充氮气操作比较容易，不作赘述，但需要确认焊接时膨胀阀是打开的．

注：售后维修时，尽量避免焊接高温对阀体的影响。在旧阀焊下的时候：

① 不要单独焊下阀体本身，应该将与阀体相连的进管、出管连同阀体在内的3件一起焊下。在焊接过程中进行冷却。

② 将这3件同时焊下后，按照前述1或2的冷却方法进行冷却焊接。

新阀焊接的步骤同上：

① 首先将新阀和进出液管用前述1或2的冷却方法进行冷却焊接成管组；

② 将管组焊接到整机上，焊接中注意冷却。

只有在售后维修时、上述第②步中、焊点远离阀体时，才可以用充分浸水的纱布缠绕进出管及阀体来替代喷水头和阀体浸水。 以上只是各人意件。如果现厂可根据实际情况更换SANYO胡旭亮





















四.设计雷区

序号
类别
雷区
解决措施
问题警示

1
制造

维修
电子膨胀阀焊接时不充氮保护或充氮保护的措施不正确
根据焊接的接管，按照上述要求在适当的接口充入氮气进行保护
不充氮容易造成膨胀阀内部氧化，充氮的位置不正确容易使高温氮气烫坏阀芯

2
制造

维修
焊接时仅在阀体上包一块湿布降温，会造成烧焊时膨胀阀阀体损坏率很高.
按照上述要求，将阀体浸入水中后再对接管部分进行焊接；或者在阀体上喷注适当流量的水，然后再对接管进行焊接
电子膨胀阀焊接时保护不到位，容易对系统造成如压缩机回液、室内机漏水结冰、室内机没有效果等致命缺陷。