请教SBR池采用哪种曝气头？

传统生物脱氮方法在废水脱氮方面起到了一定的作用，但仍存在许多问题。如：氨氮完全硝化需消耗大量的氧，增加了动力消耗；对C/N比低的废水，需外加有机碳源；工艺流程长，占地面积大，基建投资高等。

首先我阐述一下曝气器的两个主要曝气参数：
1、曝气阻力（就是在曝气之前，压缩空气对打开曝气器上孔眼所作的力）我们知道任何曝气器都有相应的曝气阻力参数，它基本上是不变的。
2、出气阻力（就是在曝气器运作时，曝气器上的孔眼对出气所施加的力，它是叠加在曝气阻力之上）是可变的（随着气量的大小，曝气器孔眼的大小变化而产生）。
我们在选择鼓风机时就必须考虑这两种阻力之合，而不能只考虑曝气阻力。
可变孔曝气软管基本原理是：
1、利用了“压力容器内部压力处处相等的原理”如九江炼油厂膜法氧化沟采用的每根软管长达60米，布气依然均匀。（因为在对软管曝气器刚进气将软管充园时，在曝气阻力的作用下，此时软管并没有出气，软管内部相当于压力容器，压力处处相等。继续进气当克服了曝气阻力，就做到了软管均匀出气。
2、可变孔曝气软管的开孔方式是狭缝型的，在阀门调节下的出气流量的作用下，孔眼大小可变，气量调节范围很大，相对于其他针眼型（孔眼大小变化很小，气量调节范围也很小）的曝气器，它的出气阻力并不大。
主要体现在：
1、 可变孔曝气软管的开孔方式是狭缝型，每条缝长达6—7毫米，在阀门的调节下，可随风量及压力的大小而随时改变，从而做到了孔径可大可小，灵活调节。
2、可变孔曝气软管是一种曝气器与输气管道，二者合二为一的产品，假如将一个池内的部分曝气管组合为若干个单元，把单元内每根曝气管的进气端与末端分别连为一体，在末端的集水管内插入一根排水管，可以做到随时将渗透进可变孔曝气软管的积水排出并吹扫干净，所以就不用考虑止回，也不用担心污水会渗透到曝气器内部。在SBR法工艺中使用效果绝佳（不像其他类型的曝气方式，曝气器与输气管道是二部分，一旦曝气器止回效果不佳，发生堵塞，只能放水，派人下池对曝气器逐一进行检查维修。或者为了检查维修方便，就搞出个可提式的或悬挂链式的曝气器）。
3、可变孔曝气软管在刚进气，气流强度还不能足以克服曝气阻力，逼开上面的狭缝进行出气的情况下，此时整根可变孔曝气软管的形状是圆筒体，内部相当于一个压力容器（压力容器的定律是：容器内部压力处处相等），此时继续向可变孔曝气软管内供气，气流、气压强度足以克服了曝气阻力，就做到了出气处处相等（江西九江炼油厂的膜法氧化沟，每根可变孔曝气软管长达60米，上海石化水质净化厂使用的可变孔曝气软管每根长达40米，河南新蓝建染料化工厂使用的可变孔曝气软管每根长达32米，见我公司 www.shlinyi.com网页内可变孔曝气软管与悬挂式填料相关栏目上的现场实拍照片）
我公司生产的可变孔曝气软管，抗压、抗撕裂、强度可达到（10公斤/厘米平方）以上。所以可长期使用不必考虑维修（湖南岳阳巴陵石化供排水厂1997年12月安装，使用长达十年，才于今年2008年1月更换。江西九江炼油厂的膜法氧化沟内1994年安装—2001年结合主体装置大检修更换—2007年结合主体装置大检修再次更换。每次使用间隔6-7年左右。南京扬子石化水厂可变孔曝气软管使用总长度2万米左右，上海石化水质净化厂的可变孔曝气软管使用总长度1.6万米左右。
另外关于氧利用率我也介绍一下：其实氧利用率也是相对而言，针眼型的曝气器氧利用率固然比较高，但它达到一定气量时就无法再上升（因为孔眼限制），对总溶解氧的提供有一定的限制。比如悬挂链式的曝气器，它的氧利用率较高，但因为占地面积较大，限制了它的布置数量，也就限制了它的对装置总溶解氧的提供（在这种情况下，就是再加大气量也于事无补，由于它针眼般小孔的限制，反而增加了更大的出气阻力，对鼓风机造成更大的伤害）故有很多装置，应用的非常失败。
还有一个是设计人员必须要注意的，在选择曝气器时，切忌片面选择氧利用率比较高的曝气器，要兼顾装置运转过程中总溶解氧的需求、气量大小的调节、对填料的冲刷强度、搅拌效果、池底污泥的沉淀情况，往往氧利用率比较高的曝气器是较难兼顾到的，因为它强调的是微气泡。微气泡除了能做到较高的氧利用率，前面提到的情况它根本无法兼顾到。当然或许在有些装置（如“负荷不是太大的活性污泥法装置”）氧利用率比较高的曝气器还是有用武之地的。
可变孔曝气软管属于中、微孔曝气器。行业标准编号CJ/T3015.4-1996
详细参数网页上有的，可仔细查阅！如有问题可给我来电话，我将竭诚为同行的你服务。
希望以上介绍能让大家满意，同时也希望能与各位同仁参与讨论，提些好的建议，希望有缘合作。
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