土建专业施工工艺(15个分部工程)

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001人工挖土施工工艺 002机械挖土施工工艺 003基土钎探施工工艺 004人工回填土施工工艺 005机械回填土施工工艺 [ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-5-6 10:05 编辑 ]

001人工挖土施工工艺 002机械挖土施工工艺 003基土钎探施工工艺 004人工回填土施工工艺 005机械回填土施工工艺 [ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-5-6 10:05 编辑 ]
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  • whbj
    whbj 2010年01月22日 16:07:02 12楼
    土建专业施工工艺流程(施工员及项目经理必备)
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  • whbj
    whbj 2010年01月22日 16:07:25 13楼
    土建专业施工工艺流程(施工员及项目经理必备)
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  • hzc4927531
    hzc4927531 2010年01月22日 16:12:26 14楼
    一、工程概况 水巷邻里二期工程位于苏州工业园区金鸡湖路南,星州街西,星港街东。本工程由20栋7~16F的小高层组成,建筑物的最大高度为54.1m,自然地面与室内正负零高差约2.3m。一层层高4.5m,标准层高3.2m。具体布置如下: 序号 楼 号 标准层层高(m) 层 数 悬挑梁位置 悬挑高度(m) 1 1# 3.2 7+1 3F顶 17.7 2 2# 3.2 9 3F顶 20.9 3 3# 3.2 10+1 3F顶 25.6 4 5# 3.2 7+1 3F顶 17.7 5 6# 3.2 12+1 3F顶/8F顶 16/17.7 6 8# 3.2 9+1 3F顶 24.1 7 10# 3.2 12+1 3F顶/8F顶 16/17.7 8 11# 3.2 12+1 3F顶/8F顶 16/17.7 9 15# 3.2 15+1 3F顶/10F顶 22.4/20.9 10 17# 3.2 15+1 4F顶/10F顶 19.2/20.9 11 19# 3.2 12+1 3F顶/8F顶 16/17.7 12 21# 3.2 13 4F顶/9F顶 16/14.5 13 23# 3.2 11+1 3F顶/8F顶 16/14.5 14 25# 3.2 12+1 3F顶/8F顶 16/17.7 15 27# 3.2 9+1 3F顶 24.1 16 28# 3.2 10+1 3F顶 25.6 17 29# 3.2 7+1 4F顶 14.5 18 30# 3.2 9+1 4F顶 20.9 19 31# 3.2 10+1 4F顶 24.1 20 32# 3.2 10+1 3F顶 25.6 具体见平面布置图。其中1#楼、29#楼采用联梁型钢悬挑双排脚手架,方案、计算书及平面图等附后。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑工程计算手册》 水巷邻里小高层施工图纸 三、构造要求 1.基本构造 1) 计算的脚手架为双排脚手架,搭设高度按26米计算,立杆采用单立管。 2) 搭设尺寸为:立杆的纵距1.50米,立杆的横距0.80米,立杆的步距1.80米。 3) 采用的钢管类型为φ48×3.0,标准扣件。 4) 连墙件采用2步2跨,竖向间距3.60米,水平间距3.0米,采用扣件硬连接。 5) 施工均布荷载为2.0kN/m2,同时施工2层,脚手板共铺设10层左右。结构阶段仅做防护作用,仅供装修阶段使用,所以荷载按装修荷载考虑。结构施工中脚手架不允许堆放钢筋、模板等重物。 6) 悬挑水平钢梁采用18号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度为1.2~2.7米,悬挑钢梁的最大间距不超过2.8米,悬挑钢梁上面的联梁采用 12.6号槽钢,槽口水平与工字钢焊接。在立管位置焊φ50短钢管作为立杆的底座。 7) 悬挑梁根部采用两个8.8级M20的高强螺栓与建筑结构相连,连接钢板厚度为10mm。端部采用钢拉杆与建筑物相连,钢拉杆为φ20钢杆,悬挑1.7米以上设置两道拉杆。连接钢板为10mm厚,采用8.8级M20高强螺栓。(详见附图) 2.立杆要求: 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定: 1) 立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内相隔立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3; 2) 搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 3.纵向水平杆构造要求: 1) 纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm。 2) 纵向水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内;不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 4.横向水平杆构造要求 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 5.竹笆脚手板及栏杆、挡板的构造要求: 1) 竹笆脚手板的主筋应垂直于纵向水平杆铺设,采用对接平铺,并用10#铁丝固定在纵向水平杆上。 2) 栏杆每步设置二根,架体外侧及底部全部采用密目安全网包住,架体底层与建筑物外墙的200mm高木夹板,并做好安全标志,架体底层与建筑物外墙的200mm空档设置挡板围牢。 6.连墙件的构造要求: 1) 采用刚性连墙构件,连墙杆采用φ48钢管,钢管和脚手架的连接采用扣件,与预埋在砼墙体内的40×4钢板用14螺栓固定,并采用钢管与钢筋混凝土墙体位置顶牢,保证其整体稳定性。 2) 连墙件采用两步二跨设置。 3) 连墙宜靠近主节点设置,偏离主节点的位置不应大于300mm。 4) 连墙杆应呈水平并垂直于墙面设置,与脚手架连接一侧可稍下斜。 7.支撑结构的构造要求: 1) 每道剪刀撑跨越立柱宜在5-7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于6m,与架体底梁的倾角宜在45-60°之间。 2) 在外侧立面整个长度高度连续设置剪刀撑,与立杆用旋转扣件固定。 3) 剪刀撑的搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100mm。 四、施工流程及注意事项 1、杆件搭设流程: 在建筑物楼层梁内预埋螺栓洞→安装悬挑体系→联梁安装→设置立杆 →设置纵、横向扫地杆→搭设大横杆→搭设小横杆→扶手水平杆→搭设剪刀撑杆 →连墙杆拉设→张挂密目安全网→铺脚手板→验收→使用。 2、注意事项: 1) 悬挑体系中各构件之间的焊接均采用四周满焊,施工时选用水平较好的焊工,焊缝要求连续、饱满,焊缝的高度不得小于节点图中的尺寸。 2) 预埋螺栓洞用内径22的薄壁铁管,预埋时将铁管与梁内的钢筋焊接牢固,以免振捣混凝土时将其振捣偏位。预埋铁管时要事先弹好水平线,将铁管预埋在统一高度。 3) 悬挑型钢安装时,调节花篮螺丝使外端先上翘3公分左右,减少上部架体安装后悬挑型钢的绕度。 4) 封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须沿建筑物周边交圈,用直角扣件与内外角柱固定。 5) 横向水平杆靠墙一侧距墙结构面距离不大于200mm。 6) 当脚手架操作层高出连墙件二步时,应采取临时牢固措施,直到连墙件搭设完成后方可拆除。 7) 剪刀撑应随立柱同步搭设。 8) 扣件规格必须与钢管外径相同,扣件螺栓拧紧扭力矩在40N•m-65N•m之间。 9) 主节点处固定纵横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等到扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm,各杆件端部伸出盖板边缘的长度不小于100mm。对接扣件的开口应朝内。 10) 竹笆应满铺,用铁丝扎牢,距墙面距离不大于200mm。 11) 栏杆各挡脚板应搭设在外排立柱的内侧,全架用密目安全网防护。 五、安全要求 由于工程结构较特殊,施工难度相对较大,施工中要有专人负责放线、定位,确保工字钢架设合理、规范、安全。 1、施工要求: 1) 悬挑脚手架所用的工字钢、槽钢、钢板应无缺损,钢管、扣件、圆钢、高强螺栓等强度检测合格,焊条、花篮螺杆套筒、连接钢板应有合格证,焊工、架子工应有上岗证。 2) 18号工字钢水平间距不大于2.8m,12.6号槽钢作为联梁与18号工字钢焊接连成一个整体。 3) 12.6号槽钢上在立管位置焊¢50短钢管作为立杆的底座。 4) 所有焊缝必须饱满并要满足焊缝高度要求。 5) 下料采用氧气乙炔火焰切割,切口必须平整,无裂缝、无夹渣 6) 搭设过程必须由专职安全员在场,按安全操作规程指导下进行,以及在施工全过程内也有专职安全员全天上班前认真检查螺栓受力情况、脚手架稳定性、安全设施是否正常。一旦发现异常停止作业,待处理好且经技术部门认真复查后复工,并作记录。 7) 工字钢根部与砼接触部分应是紧贴,遇不平处应给予处理好。预埋的钢套管埋放位置应正确。 8) 认真注意钢管与横梁槽钢的连接以及槽钢与工字钢的连接是否牢固可靠。 9) 螺栓必须设置相应的垫片。 10) 悬挑超出1.7m的一定要设双拉杆与结构相连。 11) 脚手架外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑,斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间。 12) 异种钢材焊接可选用强度等级较低底的钢材所选用的焊条。 六、交底与验收 脚手架搭设前,施工负责人必须组织作业人员进行技术交底,搭设后组织有关人员按照施工方案要求进行检查验收,确认符合要求后方可投入使用。 1) 严格按建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)表3.0.4-2进行检查验收. 2) 按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表8.2.4规定进行验收。 七、安全管理 1.脚手架搭设人员必须是经过去时国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,体检合格后方可发上岗证;架子工高空作业时严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》中的有关规定,上岗时必须戴安全帽,安全带,穿防滑鞋。 2.脚手架构配件必须符合各自的质量要求,脚手架搭设分以下几个阶段进行验收: 1) 工字钢、槽钢、斜拉杆、¢50短钢管安装完成后; 2) 操作层上施加荷载时; 3) 每搭设完10M高度后;同步对斜拉杆的调节螺栓进行调节,使得每根斜拉杆受力均匀; 4) 达到设计高度后。 5) 遇有六级大风或大雨后。 6) 脚手架达到质量标准后方可使用。 3.操作层上的施工荷载必须符合设计要求 1) 严禁将模板支撑等固定在脚手架上,严禁在脚手架上悬挂起重设备。 2) 六级以上大风天气应停止脚手架作业,并由专职安全员对脚手架经常进行检查,并经常有人保修。 4.检查保修项目 1) 主节点处的各杆件的安装,连墙件、剪刀撑门洞的构造是否符合施工组织设计的要求。 2) 型钢不允许随意的打眼、钻孔; 3) 在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件:主节点处纵横向水平杆 ,连墙件,支撑,栏杆及安全防护网。 4) 在脚手架上进行电气焊作业时,必须有防火措施,并有专人看管。 5) 脚手架避雷,接地措施按国家现行《施工现场用电安全技术规范》(JGJ46-88)中的有关规定执行,现场使脚手架架体与结构的避雷系统形成连接。 6) 搭设和拆除脚手架时,地面应设围栏及警戒标志,并有专人看守,严禁一切非操作人员入内。 八、拆除要求 1、拆除脚手架墙的准备工作应符合下列规定: 1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求 2) 应由单位工程安全负责人进行拆除安全技术交底。 3) 应清除脚手架上的杂物机及地面障碍物。 2、拆除脚手架时,应符合下列规定: 1) 拆除作业必须由上而下作业,严禁上下同时作业 2) 连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固。 3) 当脚手拆至最后一根长钢管时,应在适当位置搭设抛撑作临时加固,后拆除连墙件。当脚手架实行分段分立面拆除时,应按有关规定设置连墙件和横向支撑。 4) 各构配件应分段集中运至地面,严禁高空抛物。 5) 拆除型钢悬挑体系时,上部的脚手架必须已经全部拆除完毕且下部一定要先搭设好落地脚手架,保证拆除型钢的工作面,确保安全。 6) 拆除型钢时,先拆拉杆,再拆型钢。 7) 拆下来的材料要堆放整齐,特别是拉杆有正反丝之分,要分开堆放以便下次使用。 九、应急措施 1) 不论任何人,一旦发现脚手架有倒塌的可能性,应立即呼叫在场人员迅速逃生或隐蔽 2) 现场人员应迅速迅速报告应急抢险领导小组。 3) 根据现场的情况,若有人员伤害,应立即拨打120急救电话,事故现场难以处理的情况应立即向有关单位求救,同时报公司应急办公室,报告情况时务必讲清事故现场受伤人数、地点和人员受伤的程度,并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场,同时项目部医务人员和现场急救人员在急救车到来之前对受伤人员进行急救。 4) 在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的前提下,组织恢复正常的施工秩序。 5) 现场安全员对脚手架出现险情或坍塌进行原因分析,制定相应的整改措施,认真填写事故报告表、事故调查等有关处理报告,并上报公司应急救援办公室和相关部门。 十、脚手架的计算 一、计算参数 1.脚手架参数 双排脚手架搭设高度按26 米计算,立杆采用单立杆; 搭设尺寸为:立杆的纵距为 1.5米,立杆的横距为0.8米,立杆的步距为1.8 米; 内排架距离墙长度为0.30米; 大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根; 采用的钢管类型为不小于 Φ48×3.0; 横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力为5KN. 连墙件布置取两步两跨,竖向间距 3.6 米,水平间距3 米,采用扣件连接; 连墙件连接方式为双扣件连接; 2.活荷载参数 施工均布荷载(kN/m2):2.000;脚手架用途:装修脚手架; 同时施工层数:2 层; 3.风荷载参数 本工程地处江苏省苏州市,查荷载规范基本风压为0.450,风荷载高度变化系数μz为1.420,风荷载体型系数μs为0.552; 计算中考虑风荷载作用; 4.静荷载参数 每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248; 脚手板自重标准值(kN/m2):0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140; 安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005;脚手板铺设层数:14 层; 脚手板类别:竹笆片脚手板;栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板; 5.水平悬挑支撑梁 悬挑水平钢梁采用18号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.2~2.7米,悬挑水平钢梁上面的联梁采用 12.6号槽钢槽口水平。悬挑梁根部采用两个8.8级M20的高强螺栓与建筑结构相连,连接钢板厚度为10mm。端部采用钢拉杆与建筑物相连,钢拉杆为¢20钢杆,拉杆另一端采用8.8级M20高强螺栓与上一层梁连接,连接钢板为10mm厚。悬挑梁超过1.7m时采用两根拉杆 二、大横杆的计算: 按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ; 脚手板的自重标准值:P2=0.3×0.8/(2+1)=0.08 kN/m ; 活荷载标准值: Q=2×0.8/(2+1)=0.533 kN/m; 静荷载的设计值: q1=1.2×0.033+1.2×0.08=0.136 kN/m; 活荷载的设计值: q2=1.4×0.533=0.747 kN/m; 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度验算 跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。 跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.08×0.136×1.52+0.10×0.747×1.52 =0.192 kN.m; 支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.136×1.52-0.117×0.747×1.52 =-0.227 kN.m; 选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算: σ=Max(0.192×106,0.227×106)/4490=50.557 N/mm2; 大横杆的最大弯曲应力为 σ= 50.557 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求! 3.挠度验算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下: 其中: 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.08=0.113 kN/m; 活荷载标准值: q2= Q =0.533 kN/m; 最大挠度计算值为: V= 0.677×0.113×15004/(100×2.06×105×107800)+0.990×0.533×15004/(100×2.06×105×107800) = 1.379 mm; 大横杆的最大挠度 1.379 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm,满足要求! 三、小横杆的计算: 根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值:p1= 0.033×1.5 = 0.05 kN; 脚手板的自重标准值:P2=0.3×0.8×1.5/(2+1)=0.120 kN; 活荷载标准值:Q=2×0.8×1.5/(2+1) =0.800 kN; 集中荷载的设计值: P=1.2×(0.05+0.12)+1.4 ×0.8 = 1.324 kN; 小横杆计算简图 2.强度验算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.2×0.033×0.82/8 = 0.003 kN.m; 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.324×0.8/3 = 0.353 kN.m ; 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.356 kN.m; 最大应力计算值 σ = M / W = 0.356×106/4490=79.342 N/mm2 ; 小横杆的最大弯曲应力 σ =79.342 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求! 3.挠度验算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=5×0.033×8004/(384×2.06×105×107800) = 0.008 mm ; 大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.05+0.12+0.8 = 0.97 kN; 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 969.95×800×(3×8002-4×8002/9 ) /(72×2.06×105 ×107800) = 0.794 mm; 最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.008+0.794 = 0.802 mm; 小横杆的最大挠度为 0.802 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 800/150=5.333与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑力的计算: 工程实际的旋转单扣件承载力取值为5kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取4.80 kN; R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 大横杆的自重标准值: P1 = 0.033×1.5×2/2=0.05 kN; 小横杆的自重标准值: P2 = 0.033×0.8/2=0.013 kN; 脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×0.8×1.5/2=0.18 kN; 活荷载标准值: Q = 2×0.8×1.5 /2 = 1.2 kN; 荷载的设计值: R=1.2×(0.05+0.013+0.18)+1.4×1.2=1.972 kN; R < 4.80 kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容: (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN),为0.1248 NG1 = [0.1248+(1.50×2/2)×0.033/1.80]×26.00 = 3.966; (2)脚手板的自重标准值(kN/m2);采用竹笆片脚手板,标准值为0.3 NG2= 0.3×14×1.5×(0.8+0.3)/2 = 3.465 kN; (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);采用栏杆、木脚手板挡板,标准值为0.14 NG3 = 0.14×14×1.5/2 = 1.47 kN; (4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005 NG4 = 0.005×1.5×26 = 0.195 kN; 经计算得到,静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.096 kN; 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到,活荷载标准值 NQ= 2×0.8×1.5×2/2 = 2.4 kN; 风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo -- 基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用: Wo = 0.45 kN/m2; Uz -- 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用: Uz= 1.42 ; Us -- 风荷载体型系数:取值为0.552; 经计算得到,风荷载标准值 Wk = 0.7 ×0.45×1.42×0.552 = 0.247 kN/m2; 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×9.096+ 1.4×2.4= 14.276 kN; 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×9.096+ 0.85×1.4×2.4= 13.772 kN; 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.247×1.5× 1.82/10 = 0.143 kN.m; 六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为: 立杆的轴向压力设计值 :N = 14.276 kN; 计算立杆的截面回转半径 :i = 1.59 cm; 计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :k = 1.155 ;当验算杆件长细比时,取块1.0; 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :μ = 1.5 ; 计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 :l0 = 3.118 m; 长细比 Lo/i = 196 ; 轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 :φ= 0.188 ; 立杆净截面面积 : A = 4.24 cm2; 立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 4.49 cm3; 钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205 N/mm2; σ = 14276/(0.188×424)=179.089 N/mm2; 立杆稳定性计算 σ = 179.089 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 :N = 13.772 kN; 计算立杆的截面回转半径 :i = 1.59 cm; 计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 : k = 1.155 ; 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :μ = 1.5 ; 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定:l0 = 3.118 m; 长细比: L0/i = 196 ; 轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 :φ= 0.188 立杆净截面面积 : A = 4.24 cm2; 立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 4.49 cm3; 钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205 N/mm2; σ = 13771.56/(0.188×424)+142797.698/4490 = 204.57 N/mm2; 立杆稳定性计算 σ = 204.57 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2,满足要求! 七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算: Nl = Nlw + N0 风荷载标准值 Wk = 0.247 kN/m2; 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.8 m2; 按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN; 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),按照下式计算: Nlw = 1.4×Wk×Aw = 3.733 kN; 连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 8.733 kN; 连墙件承载力设计值按下式计算: Nf = φ•A•[f] 其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数; 由长细比 l0/i = 800/15.9的结果查表得到 φ=0.852,l为内排架距离墙的长度; 又: A = 4.24 cm2;[f]=205 N/mm2; 连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.852×4.24×10-4×205×103 = 74.056 kN; Nl = 8.733 < Nf = 74.056,连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用双扣件与墙体连接。 由以上计算得到 Nl = 8.733小于双扣件的抗滑力 10 kN,满足要求! 八、联梁的计算: 按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载P传递力,P = 14.276 kN; 计算简图如下 支撑按照简支梁的计算公式 其中 n= 2; 经过简支梁的计算得到: 支座反力(考虑到支撑的自重) RA = RB = ( 2 -1)/2×14.276+14.276+3×0.148 /2= 21.635 kN; 通过联梁传递到支座的最大力为(考虑到支撑的自重) 2×14.276 + 3×0.148 = 28.995 kN; 最大弯矩(考虑到支撑的自重) Mmax= 2 /8×14.276×3+0.148×3×3 /8= 10.873 kN.m; 最大应力 = 10.873×106 / 62137 = 174.983 N/mm2; 水平支撑梁的最大应力计算值 174.983 小于 205.0N/mm2,满足要求! 九、悬挑梁的受力计算: 悬挑脚手架的水平钢梁按照悬臂梁计算。按两种情形计算,第一种设置一根拉杆,最大悬挑1.7m,第二种设置两道拉杆,最大悬挑2.7m.如下图所示: 悬臂部分受脚手架荷载N的作用,端部通过连接钢板螺栓与梁连接。 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1660 cm4,截面抵抗矩W = 185 cm3,截面积A = 30.6 cm2。 根据前面计算结果,受脚手架作用的联梁传递集中力(即传递到支座的最大力) N=28.995 kN; 水平钢梁自重荷载 q=1.2×30.6×0.0001×78.5 = 0.288 kN/m; 悬挑脚手架计算简图 经过计算得到 由计算所的 工字钢所受的最大弯矩 第一种情形:Mmax= 17.3 kN.m;,轴力N=16.5KN 第二种情形:Mmax= 5.08 kN.m;,轴力N=38.6KN 最大应力分别为: σ =M/1.05W+N/A= 17.3×106 /( 1.05 ×185000 )+ 16.5×103 / 3060 = 94.15N/mm2; σ =M/1.05W+N/A= 5.08×106 /( 1.05 ×185000 )+ 38.6×103 / 3060 = 38.76N/mm2 水平支撑梁的最大应力计算值 94.45 N/mm2 小于 水平支撑梁的抗压强度设计值 215 N/mm2,满足要求! 部分型钢在转角处需布置4根立杆,每根立杆传递荷载按N=14.5计算(取一跨荷载的一半)。则计算简图如下: 经过计算的到: 由计算结果可得,此种情形下的型钢所受的轴力、弯矩、剪力均小于第一、第二种情形,所以满足要求。 十)、钢拉杆的受力计算: 计算得钢拉杆的最大拉力为N=41.8KN 钢拉杆现场钢拉杆用¢20制作,截面为306 mm2 去除丝牙后,有效截面积为225 mm2 =186 215,满足要求。 拉杆中间连接用3¢14(截面面积为462mm2)连接,花篮螺母外径不小于50mm,¢14与螺母的焊接长度不小于50mm。 十)、钢拉杆的焊缝计算: 钢拉杆采用焊接方式与钢板连接(包括上部连接钢板和下部连接钢板) 角焊缝强度计算公式如下: ≤ 为角焊缝的抗拉、抗压、抗剪强度,取160N/mm2 为焊缝厚度,t取6mm =41.8*10 /6*160=43.54mm.实际施工钢拉杆与连接板的搭结长度不小于100mm,则满焊焊缝长度不小于200mm,满足要求。 十一)、水平钢梁与连接板的焊缝计算: 对接焊缝在正应力下的计算公式: = ≤ ≥97mm 对接焊缝在剪应力作用下的计算公式: = ≤ ≥24.3mm 现场制作焊缝长度不小于200mm,所以满足要求。 十二)、工字钢与结构相连的螺栓强度验算: 穿墙螺栓采用8.8级M20高强度大六角螺栓,按受剪验算: =0.9n P =0.9*1*0.3*125=33.75KN n= N/ =0.69个,按构造要求取两个,满足要求。 十三)、与工字连接的钢板的验算: 现场制作材料选用厚10mm = ≤ f 拉杆处钢板净截面面积:A=50*10=500mm2 =41.8*10 /500=83.6N/mm2<205N/mm2,满足要求。 连接钢板端部受剪验算: A=25*10=250mm2 τ= =41.8*10 /250=167.2 N/mm2≤ f=205N/mm2 十四)、钢拉杆与工字钢连接钢板处的螺栓验算: 考虑采用8.8级M20高强度大六角螺栓 钢拉杆的拉力分解为:竖向力N1=31.8KN,水平方向N2=26.9 KN。 =0.9n (P-N2)=0.9*1*0.45*(125-26.9)=39.73kn>31.8KN,满足要求。 [ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-1-26 11:21 编辑 ]
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  • caixx-98
    caixx-98 2010年03月07日 17:23:57 15楼
    兄弟,下次打包上传就好了,
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  • login0
    login0 2010年03月10日 19:55:07 16楼
    兄弟,6和12呢?
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  • liyong519912
    liyong519912 2012年09月21日 10:56:49 17楼
    下了看看,学习学习,尽管我工作1年余,很多的还是不怎么懂,呵呵。。。学习
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  • ct7012
    ct7012 2012年09月28日 14:43:47 18楼
    谢谢楼主,对于搞施工的人来说,施工工艺还是很重要的
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  • 奇葩
    奇葩 2013年04月23日 19:54:02 19楼
    嗯!不错的资料!
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  • yangchaolin0313
    yangchaolin0313 2013年04月28日 16:08:33 20楼
    多谢分享。。。。。。
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  • rxz0412
    rxz0412 2013年08月14日 10:02:58 21楼
    很好的资料,属于企业性质的建筑工程施工工艺标准,下下来,好好学习
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