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建筑结构

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一种不设构造柱,看不见圈梁过梁的砌体,还送你技术交底

来源:智慧鲁班


一、施工准备


1、材料准备:


BM轻集料连锁空心砌块墙体主要材料表见表1:


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材料进场后进行现场见证取样,送相关试验室进行复试,复试合格后方可组织施工。如图5.2.1-1,图5.2.1-2。


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200mm厚墙体采用190mm×195mm×395mm轻集料混凝土空心砌块,100mm厚墙体用90mm×195mm ×395mm轻集料混凝土空心砌块。卫生间墙体下部作(20混凝土地梁,宽度同墙体,高出相邻建筑地面200mm,其余墙体在最下一皮砌块内用C20混凝土灌实,以代替常规地梁支模施工。


2、劳动力准备:


按工期要求配置砌体施工班组,人工与加气块砌体相当。


3、机械设备准备:


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二、施工工艺流程及操作要点


1、BM轻集料连锁空心砌块墙施工工艺流程


基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏打底→成品保护。


2、BM轻集料连锁空心砌块墙施工操作要点


1  墙体放线


依据建筑图中的尺寸标注,从控制轴线引测出隔墙等位置控制线,门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工;依据结构施工时留设的标高控制点,并校核合格后作为各楼层的标高控制线。


2  钢筋植筋


采用电锤钻孔,孔径d+5mm,深度为15d(d为钢筋直径);打完孔后清屑;钢筋除锈、去污处理时,锚固端用钢丝刷打磨;在孔中填满结构粘结剂直到外溢为止,方可将钢筋插入孔内;锚固钢筋24h后方可砌筑,在此期间需对再生钢筋成品保护。填充墙体拉结钢筋(后锚固)按规范要求进行抗拉拔试验。


芯柱、芯梁、过梁内设钢筋与结构植筋连接,芯柱底层应在基础上植入柱纵筋,上端及以上各层上、下端均应与各楼梁板连接,即在各楼的梁板内植入柱纵筋;芯梁、过梁钢筋植入框架柱或钢筋混凝土墙体内。框架柱或钢筋混凝土墙体与砌块墙体连接处,应设2A6@400拉结钢筋。门窗顶标高处应加设钢筋混凝土过梁,过梁与框架柱、芯柱连成整体。

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3  撂地排砖


撂地排砖及确定芯柱、门窗洞口位置,砌块应从门洞口向两边排,尽量采用主砌块,辅助砌块用于错缝,不足主、半砌块尺寸时可切割,门窗侧砌块上下孔应基本对齐,便于灌芯柱,芯柱下部应留清扫口;最底部一皮砌块孔灌实。见图5.2.2-2,图5.2.2-3。

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砌筑前,应根据工程设计施工图及排砖图,结合砌块的品种、规格,按弹线位置进行砌块试摆,不得错摆,注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。排砖经检查无误后砌筑。砌块排列上、下皮应对孔错缝搭砌,搭砌长度为砌块的1/2,且不小于砌块高度的1/3,且≥120mm。个别情况当无法对孔砌筑时可错孔砌筑,普通混凝土小砌块的搭接按长度≥120mm,当不能满足要求时,应在此灰缝中设置点焊网片(A4)或拉结筋,网片必须放置在砌块的小肋上,两端距该垂直灰缝≥300mm。

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4  专业管线安装


施工前组织各专业进行综合管线布置,在进行二次结构砌筑施工时将专业孔洞定位线放出,以便砌筑时洞口留设,避免后砌开洞加固处理等。门窗安装的预留洞、暖卫管道、线盒等,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。在砌筑前宜先编制砌块排砖图,将门窗孔洞和水电管线横竖向安装敷设做法全面考虑,施工时做到砌筑与水电等专业密切配合,确保砌体工程质量。


为确保本工程各专业管线及线盒位置准确,并避免常规的做法在大孔砖开孔、切割等,厂家提供一批“U”形槽的砌块,在管线位置,用“U”形槽砌块代替大孔砖砌筑,将管线直接穿人“U”形砌块的“U”形槽内。将钢筋、模板等进一步调整之后进行隐蔽验收。


由下至上的线管,砌筑时将砌块套入;由上至下的线管,砌筑时将砌块侧面开槽,将管线套入砌块中。如图5.2.2-4.


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水平方向连锁空心砌块沿纵向设置小U型凹槽,用于横向配置拉结筋或管线,如图5.2.2-5.


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5、砌筑


砌筑就顺序先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始,内外墙要同时砌,纵横墙交错搭接,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。砌筑时应一次成活,避免里敲外打,与主体结构连接时应严实。砌块切割的切口须平整,砌块龄期不应少于28d,保证砌筑质量。砌块墙应拉通线砌筑,并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直度和平整度。严禁砸墙体。拉通线砌筑,须对准皮数杆,通线要拉平,确保灰缝水平。砌筑墙体时砌块要放平,砌筑时一定要上跟线、下跟楞,左右相邻要对平。纵横墙及内外墙宜从两个方向同时砌筑,墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,若留斜槎有困难,可从墙面伸出200mm砌成马牙槎。


6、灰缝控制


砌筑时必须使用上口线,垒砌时一定要跟线,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为3—6mm,砌筑时用双手抱住砌块放平挤压,左右相邻要对平,应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。注意做到“准确尺码边角正,浆满缝直墙面平”。竖向灰缝采用加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝。在一片墙体砌筑完成后,进行刮缝处理,保证墙体的平整度。砌筑时水平灰缝需采用刮浆法,在砌块凹槽顶端满刮专用砂浆,水平灰缝采用坐浆法,一次刮浆长度不宜超过800 mm(两块主砌块长度)。竖向灰缝挤浆处理如图5.2.2-6.

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7、混凝土芯柱施工:


施工工序:清除芯柱孔内杂物   放芯柱钢筋   在底部开口砌块绑扎钢筋,钢筋绑扎两个点    用水冲洗芯柱   封闭底板砌块的开口  孔底浇适量素水泥浆


定量浇筑芯柱混凝土   振捣芯柱混凝土。


(1)芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块,当采用半封底小砌块时,砌筑前须打掉孔洞毛边。


(2)在楼(地)面砌筑第一皮砌块时,在芯柱部位,应用开口砌块(可机械切割)或U形砌块砌筑,须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆,用水冲洗干净,校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后,方可浇筑混凝土。钢筋若有绑扎接头,接头位置应用开口砌块或U形砌块砌成操作孔用来绑扎或焊接钢筋。芯柱钢筋在结构板、梁上钻孔,用植筋胶植筋甩头插入深度为10—12d。芯柱钢筋在柱中可搭接或焊接,搭接长度为50d。


(3)砌完一个施工段高度后,应连续浇筑芯柱混凝土,每浇筑400 500 mm高度捣实一次,或边浇筑边捣实,严禁浇满一个楼层后再捣实。浇筑混凝土前,先注入适量水泥浆。宜采用机械捣实,混凝土拌合物坍落度180~240mm。


(4)芯柱与系梁交接部位应整体现浇,如采用U形块作系梁模壳时,其底部须留出芯柱通过的孔洞。


(5)砌筑砂浆须达到一定强度后(≥1.0MPa)方可浇筑芯柱混凝土。


(6)芯柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求,应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的要求,并应注意下列几点:1)芯柱混凝土浇筑时,设专人检查,应严格核实混凝土灌入量,一次浇筑高度控制在1200mm,认可后,方可继续施工;2)芯柱混凝土应具有高流动度、低收缩性能,强度等级不低于C20,采用强制式搅拌机拌制;3)原材料经试验符合规范规定的要求后,方可使用。


    芯柱施工部位组砌方式:


第一种组砌方式,如图5.2.2-7.

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中间芯柱排砖方式,如图5.2.2-8.



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第二种组砌方式:370厚保温墙体“丁字”及角部交接处采用构造嵌固的咬接方式,增强整体性,内腔形成芯柱,外腔内置泡沫板,砌块类型如图5.2.2-9.


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保温或隔声墙芯柱位置咬接方式及平行双腔设置如图5.2.2-10.


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7、混凝土水平连系梁施工:采用U型砌块兼做水平梁模板.


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1)墙高<3m时,墙体内不设芯梁,墙高≥3m时,在墙中部设置1道芯梁。


2)当墙体上无门、窗洞口时,芯梁设置墙体半高处;当墙体上有门洞口时,芯梁设置在门洞上部,兼做门洞过梁。


3)砌至门窗或专业洞口时,在洞口≤1m的上方设置芯梁,在洞口>lm的上方设置现浇钢筋混凝土过梁。过梁、芯梁伸人两侧墙内的长度,>240mm。


4)芯梁采用U形砌块做外模,内配3A10水平钢筋,与芯柱钢筋连接,浇筑C20混凝土。


5)墙体有挂物需要时,在灌芯孔钻孔装管或螺丝,如需预埋钢件在砌墙时埋人,或将扁钢压入灰缝内作为吊挂之用。洗浴水箱等较重者宜与主体墙或楼板等固定。


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8、 砌体墙体在梁板底封顶施工:


梁、板底部砌块需静止不小于72h后方可砌筑。砌块砌至梁(板)底时,半U一体块砌筑,留出15~20mm的间隙,捻干硬砂浆。不合模数时,可将半U一体块切割后开口向下反砌。待砌筑墙体稳定后,面层用专用砂浆补实。


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三、质量控制


(一)砌块质量要求


1  砌块应按现行国家标准《轻集料混凝土小型空心砌块》(GB/T 15229—2011)及出厂合格证进行验收,并现场取样复试。以同一种原材料配制的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的每不大于1万块砌块为一批。


2  装卸小砌块,严禁倾倒抛掷,应分规格堆放整齐,并应做标牌。砌块的堆放高度不宜超过2m。


3  龄期不足28d的砌块不得进行砌筑。


4  已损坏或有明显裂缝的砌块,不得用于砌筑。


5  芯柱混凝土施工前孔内砂浆须清理干净,混凝土细心捣实、捻实。


6  砌筑墙体竖向通缝不应大于500mm。


7  可用多功能调节块调节整体砌筑墙体模数,减少现场砌块切割。


8  进到现场的材料要妥善保管,钢筋要有防雨、防潮措施,砌块按施工进度计划进料。有严重损坏的不得使用,作报废处理。砌块进场后应按规格、品种堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,并且用塑料薄膜覆盖防止雨淋。砌块可根据现场尺寸调配整块砖或进行切割,但切割不得小于砌块长度的1/3。


(二)砌筑专用粘结砂浆质量要求


1  拌制砂浆用水的水质应符合国家现行标准的规定。


2  砌筑砂浆供销合同应标明所需砌筑砂浆的分类、标记以及有何特殊性能要求。普通干混砂浆的强度等级须符合设计要求。


3  砌筑砂浆生产厂应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的形式检验报告,以及生产厂检测部门出具的该批产品的出厂检验报告,并标明生产日期。


4  生产厂应提供相应的砌筑砂浆使用说明书,包括性能指标、适用范围、推荐加水量范围、使用方法及注意事项。施工人员应按使用说明书的要求操作。


5  在购货合同中与供应方商定交货复验项目。


(三)砌筑工程质量标准


1  砌筑墙体工程质量标准如表1所示:


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2  砌体灰缝应为5mm,最大不得超过8 mm,允许偏差为2mm,严禁用水冲浆灌缝。


3  砌体接近梁、板底时所留空隙,待砌筑完成至少间隔4d,砌体收缩及沉降完成后,才能将其补砌挤紧。


4  砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖缝的砂浆饱满度不得低于80%(用百格网测量),砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。


5  当缺少辅助规格小砌块时,墙体通缝不应超过两皮砌块。



四、成品保护措施


1  后装门窗框时,应注意固定框的预埋木砖的牢固程度,不可损坏,不可使其松动。


2  砌体上的部件以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不应剔凿而损坏墙体的完整性。


3  专业埋件切割须待砌体强度达到要求(砌筑施工10d后)方可进行。


4  砌块砌筑时应及时清除落地砂浆。


5  拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。



五、安全措施


1  砌筑用的脚手架未经安全员、工长及技术验收不准使用,验收后不得随意拆改。脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身板、挡脚板。确认合格后方可使用。


2  在高度超过4 m时,采用里脚手架须支搭安全网;采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。


3  严禁在架子上抛掷砌块,以免砸人。


4  挂线用的线坠须绑扎牢固,防止坠落伤人。


5  脚手架上堆放材料及机具等物品不得超过规定荷载(均布荷载每平方米不得超过3kN,集中荷载不超过1.5kN)。同一脚手板上操作人员不得超过2人。


6  一般架子上堆砌块不准超过三码,半截大桶盛灰不得超过容器的2/3,当采用砖笼子上砖时,要均匀分布,不得集中堆放。


7  不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等作业。


8  不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。


9  砍砖时应面向内打,防止碎块掉出伤人。


10 若遇雨天及每天下班时,应做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。


11 在同一垂直面内上下交叉作业时,须设置安全隔板,下方操作人员须佩戴安全帽。


12 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砌块时失手掉下造成事故。


13 已经就位的砌块须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差的窗间墙、挑出墙面较多的部位,应进行临时稳定支撑,以保证其稳定性。


14 在砌块砌体上,不宜拉锚缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。若确实需要,应采取有效的构造措施。


15 大风、大雨等异常天气过后,应检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生裂缝,是否有不均匀下沉等现象。



六、环保措施


1  预拌砂浆库要封闭,装卸时轻拿轻放,防止产生扬尘。


2  防止砂浆遗撒。


3  对于废弃的塑料布进行垃圾分捡。


4  作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完场清。

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