【检验分享】PLC柜、仪表柜和DCS柜配线技术要求

仪表盘、仪表操作台、PLC柜和DCS系统柜的配线基本技术要求为：严格遵循技术图纸要求、按图施工；盘内接线准确正确无误；仪表及设备安装连接牢固、接触良好；导线绝缘层和绝缘无损伤；盘内配线整齐；标识清晰美观。

尚未开孔和配线的仪表盘、仪表操作台、PLC柜、DCS系统柜应按以下步骤施工：

1、核对系统原理图，熟悉盘面布置图及盘后接线图。
2、领出所需的设备、部件与材料。
3、盘面开孔定位      仪表柜配线要求http://yunrun.com.cn/tech/336.html
按设计图纸与实物尺寸，在仪表盘（台）盘面上划线确认开孔位置及尺寸。如目前装配的盘柜旁有相邻盘柜，还应注意校核本柜仪表部件的高度，尽可能使仪表安装高度、间距与邻盘一致，保持整体美观协调。
4、开孔
A、标准按钮孔或灯孔直接用开孔器在盘上开孔。
B、普通圆孔用不同规格钻头钻孔。
C、正方形或长方形开孔时，在对角线上用Φ7mm钻头各打5个小孔，由此伸入锯条沿划线开孔，最后用锉刀将开孔修整至所需尺寸。如图所示：   

D、仪表盘开孔尺寸必须精确，孔的边沿光滑无毛刺。
E、盘内如需堵孔时，应用与盘面同等厚度的铁板制成孔洞的形状（略小），置于孔内，在盘背后用细焊条点焊。Φ6mm以下的圆孔可用腻子堵平。

5、安装固定端子排、电缆、仪表、电气设备及绑扎导线的金属横条
6、仪表盘喷漆或喷塑
在实际施工中应注意保持新增仪表盘与邻盘颜色一致。
7、准备标号牌
8、安装仪表设备与部件
9、安装端子排
10、配线
仪表盘、仪表操作台、PLC柜和DCS系统柜的配线技术要求相同。配线具体要求和规范如下：
A、仪表盘每组端子排前应标记型端子，清楚标注所属回路名称；端子排上每隔5个端子标明顺序号；端子排距离地面不应小于150mm；端子排并列安装时，间隔不应小于150mm。
B、仪表设备与导线一般用螺丝连接，应拧紧螺丝。如将导线焊接至设备，应使用多股软导线。
C、盘柜内仪表连接导线一般选用1.0mm多股软铜线；盘柜内电气控制回路部分连接导线一般选用1.5mm多股软铜线；电气电流回路部分连接导线一般选用2.5mm多股软铜线；电气主回路连接导线必须按负荷考虑导线载流量，选用合适导线配线。
D、当导线的两端分别连接到可动的和固定的部件时，使用多股软铜线，并在靠近端子排处用卡子固定。
E、盘内各仪表设备间一般可不经过中间端子，用导线直线连接，但导线本身必须完整不能有接头。部仪表件之间的连线应绑扎在导线束内。
F、同一盘内导线的颜色应一致。
G、盘内同一路线的单股硬铜线可排列成长方形的导线束，多股 软铜线排列成圆形的导线束。
H、仪表盘内配线应统一下料，一次排成，避免逐根增设。仪表盘配线的走向力求简捷、明显，尽量减少交叉。如交叉不能避免，应将其做成使前面部分（或上层）看不到交叉。导线束在转弯时或分支时，仍应保持横平竖直，转角弧度一致，导线相互紧靠。转角弧度要求一次弯成，避免损伤导线绝缘及芯线。导线弯曲半径一般应不小于导线束直径的三倍。如图所示：

I、长方形导线束下料后，临时固定后沿其全长用小铝带卡子绑扎、固定。导线束分支出来的导线，可用钢精轧头绑扎。圆形导线束的绑扎可用尼龙线或塑料固定带。导线束绑扎应匀称，当垂直走线时，间隔为200mm；水平走线时，间隔为150mm。导线束转弯处应另增卡子。导线束应固定在预设的铁件上。
J、接到端子排的导线，除了需要跨接线可连接两根导线到同一个端子外，每个端子上的导线不多于一根。若导线同一端子上导线多于两根，须增加一个端子，两者用短路片连起来。
K、如拆除配好线的盘柜内的接线，可直接剪掉导线两端，其余部分作为假线留在导线束内;如配好线的盘柜内要增加导线，应保持原有配线方式，尽可能包扎在原有导线束内，切忌任意乱接，影响整体。
L、为了简化配线工作仪表盘、PLC盘和DCS系统盘通常将导线敷设在线槽内。敷设时先将线槽固定在盘上，然后将导线整齐放置于线槽内。接至端子排或仪表设备、部件的导线由线槽旁边的孔眼引出。 汇线槽与端子或设备的间距通常为50mm，这样既方便接线又可使配线美观。如下图所示：
M、如仪表设备接线柱为插接件，需用多心的软铜线配线。若导线和设备插接件需要焊接，应使用带有焊剂的焊锡丝 （松香焊锡丝），并用热量适当的电路铁进行焊接，切勿使用有腐蚀性的焊剂。焊点部分避免过热和虚焊。焊接结束后应用酒精清洗焊点，以防止腐蚀。  
11、查线
12、在仪表盘前面安装各仪表部件的名称标号牌，在仪表盘后安装仪表设备的编号或位号的标号牌。
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