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清水混凝土施工技术措施

发布于:2017-12-25 17:24:25 来自:水利工程/水利工程资料库 [复制转发]
【摘  要】本文结合在徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程实践中的经验,对清水混凝土施工过程中的模板、钢筋、混凝土浇筑及质量缺陷与预防措施等各个环节的控制要点及技术保证措施进行阐述,介绍了保证墩墙清水混凝土的质量经验。         【关键词】清水混凝土;施工技术    1 概述   清水混凝土系一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。清水混凝土的成败主要取决于模板的质量、工艺、混凝土原材料的质量、混凝土的配合比、浇筑质量以及后期养护等。本文结合徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程H标段施工情况予以介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策等。   徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程H标泵站工程位于徐州市铜山区柳新镇张古山大桥北,湖西航道与顺堤河之间,是刘湾水厂原水管线改扩建工程中主要的建筑物。建设主要内容为吸水井,吸水井墩墙混凝土浇筑最大高度达到12米,60厘米厚,墙筋密集,浇筑振捣难度大,浇筑砼方量大,墙体多,施工难度大。    2 模板工程   2.1 模板设计及选材   模板设计时拼缝部位、对拉螺栓布置要合理、有规律,既要美观又要充分考虑到模板安装拆除的方便性。该工程模板均采用优质18mm厚多层覆膜模板,模板背面的50mm×70mm方木要求无变形、扭曲,使用前经压刨刨光,确保模板配置后的平整度。   2.2 模板安装   墩墙具备支模条件后,首先搭设脚手架。脚手架采用φ48×3.5钢管搭设,立杆距墙面30cm搭设间距1.2~1.5m、水平杆1.5m高一层(下设扫地杆),剪刀撑纵横方向均设置,且每两道立杆设一道,确保脚手架稳定。脚手架搭设完成后,开始搭设脚手架侧模板样架,并找好垂直度及平整度,然后搭设模板竖向围檩,其间距不大于15cm。   模板按放样图拼装,对号入座gc5.com,定位使用,相邻两板面高差小于1mm。两模板横竖向拼缝处贴15mm×2mm双面泡沫胶带,胶带不得漏出板面,确保模板拼缝严密、顺直不漏浆。墩墙两侧模板采用φ14对销螺栓固定,按60cm×60cm网格状布置,墩墙均采用中间带止水环、两侧带定位片的一次性对销螺栓,不仅防止墩墙从对销螺栓处窨水,也保证了墙体厚度。   墩墙内侧模板安装完成后,对应安装外侧模板,纵横围檩对应布置,围檩采用木瓦丝和销螺栓固定,然后两侧采用螺丝固定,并用双丝帽加固。   模板安装结束后对各部位的平面和空间位置进行检查、纠偏和再加固,确保各项指标控制在规范要求内。   2.3 模板拆除   模板拆除遵循先支的后拆,后支的先拆;先拆除非承重模板,后拆除承重模板的原则。不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏的强度后方可拆除,承重模板达到规范要求强度后可拆除,墩墙在其强度不低于3.5MPa时拆除。    3 钢筋工程   钢筋制作在钢筋加工厂按设计及施工详图要求加工成型,并且分类堆放,挂牌标明规格、型号、部位、编号。严格按设计要求控制钢筋保护层厚度,设置数量足够的保护层,混凝土垫块强度高于构件设计强度,侧面使用的垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量。    4 混凝土工程   4.1 混凝土浇筑   混凝土浇筑前仓内要清理干净,水平铺一层1-2cm的水泥砂浆。仓面沿墙体每隔3-5米布置一个下料斗,每个料斗下吊挂导管,导管底部离砼面高度不大gc5.com于2米,以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。混凝土浇筑要分段以及分层实施,每一层混凝土的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定,一般混凝土分层浇筑的高度为插入式振动器长度的1.25倍,最大值不应超过500mm。   振动器按一定顺序振捣,同时迅速插入下层混凝土中5cm左右,振动棒将上下抽动,振捣时间大约20~30s,保证浇筑砼面不产生气泡、不显著下沉、以及表面泛浆,形成水平面为准。在振捣器使用过程中要快插慢拔,保持插点均匀,按顺序移动,移动半径应小于振捣棒作用半径的1.5倍。浇筑过程中及时清理粘在模板、钢筋、止水片及预埋件表面的灰浆。   4.2 混凝土养护   为保证其强度和防止产生收缩,在清水混凝土浇筑完毕后12h内对清水混凝土覆盖毛毡养护以保持湿润,养护时间不能少于14d,如果天气温度高需要适当增加养护时间以及浇水次数。模板拆除后,不可立刻用冷水浇喷,不然会出现温差裂缝。   4.3 大体积混凝土控制裂缝措施   温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力是导致大体积混凝土出现裂缝的主要原因,该工程墩墙等大体积混凝土工程于2014年6~7月间实施,结合gc5.com工程实际情况,采用了如下切实可行的措施,该工程混凝土未发现裂缝。   (1)在满足施工质量的前提下,尽量减少单位水泥用量,是降低混凝土水化热温升的最有效措施。计算表明,每方混凝土中少用10kg水泥可降低混凝土绝热温升1.2℃左右,因此,该工程在配合比时采取掺粉煤灰和掺外加剂的措施,降低混凝土水化热。   (2)为了消减水化热温升,在吸水井底板中间布置一层硬质PVC冷却管,水平方向间距1.2m。按此布置方案,可消减水化热温升值5℃~7℃。   (3)在底板上、中、下部位分别埋设电子测温计,浇筑后7d内混凝土水化热较大,4h观测一次混凝土内部温度变化;外部混凝土温度每天观测最高、最低温度,通过冷却水管流量来控制混凝土内外温差,并每12h改变一次水流方向,保持混凝土内外温差不大于20℃。   5 清水混凝土常见质量缺陷及预防措施   5.1 色差   (1)产生的原因:原材料变化及配料偏差;搅拌时间不足;浇筑过程中的离析作用;模板漏浆;脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。   (2)预防措施:采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料;严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料的变化,随时检查含水率,及时调整水灰比;采用无色脱模剂,并及时养护。   5.2 气泡   (1)产生原因:混凝土拌合料含砂过多;模板不吸水;振捣不足。   (2)预防措施:控制混凝土坍落度及和易性;底板混凝土分层布料厚度控制在30cm以内、墩墙混凝土分层布料厚度控制在50cm以内;控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。   5.3 花纹斑   (1)产生原因:含砂量低;石子形状不好,针片状石多;振捣过度或在外部振捣。   (2)预防措施:控制含砂量;采用级配和形状良好的石子;振捣方式应正确,避免外部振捣和拆模过早。   5.4 表面泌水现象   预防措施:控制含砂量,使用减水型外加剂;对光滑的模板采用轻机油脱模剂;控制混凝土坍落度。   5.5 接缝挂浆、漏浆和出现砂带   预防措施:两模板横竖向拼缝处贴15mm×2mm双面泡沫胶带,胶带不得漏出板面,确保模板拼缝严密、顺直不漏浆;混凝土坍落度应严格控制,变化应很小;浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处,施工缝处浇筑时先用同组分砂浆座底50mm。   5.6 蜂窝麻面   预防措施:严格控制混凝土配合比;振捣应密实。   5.7 表面裂缝   预防措施:严格控制混凝土配合比,适当降低水泥用量;控制好钢筋制作的精度,保证保护层厚度;严格进行二次振捣;做好养护工作;严格控制拆模时间
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钢筋混凝土矩形渡槽现浇法施工

【摘要】前村渡槽是安吉赋石渠道输水干渠的重要关键性的建筑物之一,在本次赋石水库中型灌区节水配套改造项目中,通过采用满堂式碗扣支架系统、现浇钢筋砼矩形渡槽等方法,使得本工程投资、质量、进度方面得到了较好的控制,取得了预定的经济、社会效益。本文重点介绍了前村渡槽整体现浇施工工艺。          【关键词】整体现浇;前村渡槽;商品混凝土    1、工程概况   安吉县赋石渠道前村渡槽位于浙江省安吉县孝丰镇前村,始建于1973年9月,1974年5日竣工,前村渡槽总长510m,全部为浆砌石槽身, 故伸缩缝开裂,砌石槽身渗漏严重,危及建筑的安全。在本次灌区节水配套改造项目中对渡槽其中部分槽段进行改造处理:现浇钢筋砼槽墩、现浇箱体结构形式,全长190m;因地形、交通等因素影响,槽身分8m、10m(主体部分)、12m三种,建筑物最大高度9m,槽箱宽4.1m,高3.2m,设计流量10m3/s,加大流量12m3/s,渠底坡降为0.1%,承担着下游64.25万亩农田的灌溉输水任务。    2、施工布置   2.1三通一平   “三通”:根据前村渡槽实际渡槽轴线走向和平面布置、地形地貌特征,施工便道布置在渡槽左右两侧,与渡槽轴线一致,便于进行支撑系统、模板、材料运输,附近村道较多,对外交通方便。生活用水接用当地自来水,生产用水用潜水泵从紧邻工地的溪流中取水。   “一平”: 为了满足满堂式碗扣支架系统施工需要,在槽墩施工完成后,进行整体现浇箱体施工前,对各段箱体间的支撑场地进行平整压实,并与两侧的施工便道相连接。   2.2外购材料/半成品   前村渡槽采用C25/C30两种混凝土,为了控制渡槽所浇筑混凝土质量及工期要求,决定采用外购商品混凝土。    3、渡槽槽墩施工   3.1槽墩基础开挖   基础开挖由反铲挖掘机结合人工开挖进行施工,杂填土层开挖边坡1:0.5,碎石土层开挖边坡1:0.75,到达设计基面时预留25cm保护层,防止扰动基面土层,利用人工开挖、平整,并用蛙式打夯机夯实,考虑到施工排水需要,沿工作面开挖一条排水沟,通过集水井汇集抽排。   3.2槽墩混凝土浇筑   槽墩混凝土浇筑分为大方脚基础浇筑、墩身浇筑、台帽浇筑。大方脚基础厚度为70cm,采用分层一次浇筑;墩身、台帽采用分层一次浇筑。   3.2.1基础浇筑   钢筋制安:待基础开挖验收合格后,对墩身中心进行测量控制,定出墩身控制线和标高控制点以及墩身钢筋预埋基础内准确位置。钢筋加工人员根据gc5.com设计施工图纸计算出下料单进行钢筋加工,钢筋接头采用双面焊接,搭接长度不小于5d,钢筋弯钩长度大于6.25d,锚固长度Ⅰ钢筋为30d,Ⅱ钢筋为40d,主筋和箍筋的间距符合设计要求,钢筋的保护层采用砼标号的砂浆预制垫块铺垫,垫块与钢筋之间用扎丝绑扎加固。   立模:模板采用定型组合刚模板,高度为80cm,浇筑厚度为70cm,一次性支模成型。槽墩基础模板用Φ50钢管固定,每50cm设置一道,并通过钢管固定在横向拉杆上。模板支好后,利用全站仪测点矫正其中心线、垂直度和保护层厚度。   混凝土浇筑:基础C25混凝土采用外购商品混凝土,由商品砼搅拌车运至施工现场,采用漏斗及溜槽入仓,人工平仓,每层厚度控制在30cm,配合插入式振捣棒进行逐层振捣浇筑一次成型。   3.2.2墩身(含台帽)浇筑   墩身施工方案:放样、基础顶面墩身范围凿毛→绑扎墩身钢筋绑(含验收)→支立墩身模板→浇筑墩身混凝土→拆除墩身模板→台帽浇筑(略)。   钢筋制安:墩身主筋采用对焊连结和双面焊接两种形式,以双面焊接为主。钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告,其结果均应满足现行规范和gc5.com设计要求。绑扎墩身钢筋前在墩身四周搭设井字型双排脚手架并加固,用其来加固墩身钢筋确保立模前墩身钢筋稳定。钢筋支架的搭设(如下图)。   模板安装:根据模板控制边线对施工完成的槽墩钢筋骨架进行调整。渡槽墩身配备2套墩身模板循环进行施工。墩柱模板采用工厂制作定型大钢模板,模板与加固背带焊接为一体,按墩身高度确定每节高1m、0.75m,采用汽车吊进行拼装,墩身四角对称设钢丝绳拉紧锚定。   混凝土浇筑:墩身混凝土采用商品混凝土,汽车吊吊1m?料斗浇筑,为避免和减少施工缝,墩身一次浇筑成型,分层振捣,分层厚度不超过30cm,插入式振捣器捣固。由于墩身较高,为使混凝土下落过程中减速以防止混凝土离析,混凝土浇筑时加设串筒,在灌筑过程中,根据混凝土的上升速度,随时拆除上部的串筒。    4、满堂式碗扣支架施工   4.1支架地基处理   由于渡槽所处位置为孝丰前村粮食主产区,地形相对较为平坦,起伏不大,为农田耕作区,先将原地面种植土挖除、整平压实后(压实度达到96%以上),分层用砂砾料填高60cm,压路机碾压密实度达到94%以上。再在上面填筑20cm厚C15混凝土,并做出 1%~2%横坡,以利于排出地面积水。   4.2支架设计   支架设计:施工总荷载包括:渡槽、刚模板、支撑架、施工荷载、风荷载等总荷载为65.9t,WDJ48×3.5型无缝钢管承载力为1.24t/根,所需立杆54根,渡槽两头由边墩gc5.com称重,估立杆选用42根,经校核验算能够满足荷载要求,脚手架面积为50m2,平均每1.2m2需用1根立杆。根据施工布置需沿横断面立杆间距为1.0m,沿纵向方向立杆间距为1.2m, 根据立杆位置布设立杆垫板,垫板采用5cm厚木板,使立杆处于垫板中心,垫板放置平整、牢固,底部无悬空现象。   4.3支架安拆   支架系统的安装、 拆除作业由人工进行,结合10t的汽车吊辅助进行。测量人员放样出渡槽在地基上的竖向投影线,并用白灰撒上标志线,现场技术员根据投影线定出渡槽中心线,同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧按图对称布设碗扣支架。    结语   在本次赋石水库中型灌区节水配套改造项目中,赋石渠道前村渡槽施工采用了整体现浇施工方法,在其他类似工程受沟谷(河流)地形、交通不便及不能满足吊装施工条件的情况下,提供了施工经验,工程经2013年10月验收通水运行后,工程运行良好,经测算,渠系水利用系数、灌溉水利用系数从0.64、0.59提高到0.67和0.64

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