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混凝土结构工程施工质量标准作法

第一章:模板施工质量标准作法一
1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”,这条强制性条文是模板安装的最基本要求,也是施工安全和施工质量必须的保证,主体必须采用定型钢模板和大模板。2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净,用脱模剂涂刷均匀,但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。 3、模板的拆除(1)模板过早的拆模,砼强度不够,容易造成结构沉降变形、开裂,甚至坍塌,所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;(2)在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。 4、梁、板的支模标准作法:(1)当梁底模板跨度≥4m时,应进行起拱,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000,先主梁起拱,后次梁起拱,起拱线要顺直,不得有折线。梁高超过75cm时,应考虑采用对拉螺栓进行固定;(2)模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。最好在支模时小半公分,一不违反规范规定要求,二又保证了砼的截面尺寸不超标,三又节约了砼材料。(3)梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直,如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话,不能加在梁柱接头处,应加在梁的中部,避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。(4)现浇板的板缝,应采取粘贴海绵条的方法,避免砼出现漏浆质量通病。(5)打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净,木模板应浇水湿润。(6)设置预先制作好的定位筋,控制框架柱的主筋间距;(7)现浇板的板缝,应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法,避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
(8)顶板支模的标准作法: ①模板安装:应平整、不漏浆、不错台、不跑模。堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面,模板的支架与基土接触应加设垫板,防止出现下沉现象。 ②板底标高的控制:主体施工完后,应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线,看图纸时,一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸,明确支模后板底的正确标高尺寸,我们在检查时,就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。 板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带,因为影响到装修问题,现在有些地区都已经取消了这个要求,可以采用夹海绵条的办法解决。5、柱支模标准作法:(1)“上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板”,这条是规范规定,主要是有利于砼本身的重量和施工荷载的传递,也是保证施工安全和质量的有效措施;(2)柱角支模时应夹海绵条,避免边角出现漏浆、不直现象。(3)为了控制涨模质量通病的发生,框架柱支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好别超过50cm。对直径大于90cm的框架柱,应考虑增加对拉螺栓的数量。下图的加固间距就比较密,起到了预控作用。6、剪力墙的支模标准作法:(1)剪力墙支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好也别超过50cm,避免出现涨模质量通病现象;(2)对拉螺栓的布置:间距排列应均匀、整齐、美观。螺栓孔外露部分要整齐、清晰;(3)螺栓孔洞的封堵:应密实平整、深浅一致,使用同批水泥堵孔,与墙面的颜色一致。(4)下面的墙与柱的结交处采用了定制的异性模板进行对接;(5)剪力墙在支模前,先在下部粘贴海绵条后,再扣模板,非常有效地控制了剪力墙下口出现跑浆现象。(6)现浇门窗洞口、阴角预制定型模板:使用木枋、木模板、阴角连接件加工定型模板。(7)对剪力墙容易出现的涨模、位移质量通病,应提前采取有效的控制措施,保证墙的位置正确,比如采用墙脚焊角钢的方法来固定,施工方法比较简单,可靠性大,如果采用定型的角模,效果会更好。
7、楼梯的支模标准作法: 最好采用定型模板进行支模,保证楼梯踏步的高宽尺寸一致,如下图的定型钢模、定型木模。
8、水、电、消防预留洞口的支模要求: 固定在模板上的预留洞口不得遗漏,位置、尺寸要准确,特别是现浇楼板,是不允许事后打洞切断钢筋的。
二、模板支撑系统坍塌案例分析(一)模板支撑系统坍塌案例1 1、南京电视台演播中心演播厅在浇筑屋面混凝土时,模板支撑系统失稳垮塌,造成6人死亡,35人受伤的重大伤亡事故。 2、发生事故的直接原因是:模板支撑系统架体搭设存在严重缺陷,水平连接杆不足,模板支架与结构缺少连接,导致架体主杆局部失稳垮塌。(二)模板支撑系统坍塌案例2 1、此事故发生在上海市闵行区陈行经济开发区,上海题桥纺织染纱有限公司扩建厂房工程,14名工人在20m高处浇筑锅炉房屋面混凝土时,模板平台排架支撑倒塌,造成11人死亡,2人重伤,1人轻伤的重大伤亡事故。 2、发生事故的直接原因是:模板支撑系统搭设不合理,立杆水平间距过大,没有设置连续的竖剪刀撑和水平、斜向拉结,架体立杆失稳,导致支撑系统坍塌。(三)模板支撑系统简单说是一个受力结构,作为受力结构必须遵守力学原理,谁主观蛮干,谁就要受到规律的制裁,受到科学的惩罚。在模板施工中发生质量事故,往往是与安全事故紧紧相连的。(四)为了避免发生重大的模板施工质量安全事故,在模板施工中应注意下列问题: 1、通过计算来进行控制:项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性的计算。 2、通过加固来进行控制:虽说通过计算后满足了要求,在心里仍没有100%把握的情况下,那么根据有关规范规定,进行构造性的加固处理,也是一个行之有效的办法,如采取以下措施:(1)增加水平连杆;(2)底部设置纵横向扫地杆;(3)设置连续剪刀撑;(4)根据施工经验采用双排架等。 3、加强审批制度的监督管理:由专业技术人员编制方案,项目部技术总工审核,分公司总工批准,并报建设工程安全监督站备案。第二章:钢筋施工的质量标准作法一钢筋成型标准作法1、成型钢筋的堆放及标识:成型后的钢筋应分类堆放,设标识牌,注明成型尺寸、直径、使用部位等,以免造成错用。 2、预制构件吊环:应采用光圆钢筋,严禁进行冷拉,埋入砼的深度不应小于30d。 3、钢筋代换时,必须通过设计单位,有核定单,这也是强制性条文要求的内容。
二、基础钢筋绑扎标准作法 1、底板采用双层钢筋网时,两层间应设置钢筋马凳,马凳应垫在下片钢筋网上,马凳每1m放置一个。 2、独立基础为双向受力筋时,底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面。接头处应绑扎三点。 3、直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头。 因为高温会影响到钢材的材质,使原来的冲击韧性和延性遭到破坏,疲劳性能受到很大影响,不能适应动力荷载的周期变化,直接影响到结构安全,所以应当改用高强度螺栓连接,或根据情况采取其他的变通措施。
4、基础钢筋直径大于16mm时,应采用焊接接头,这是工艺标准中的要求。工艺标准中有的一些要求,是高于规范规定的。 5、基础底板采用钢筋马凳支撑上层钢筋,达到控制底板混凝土厚度的目的。 6、基础梁板钢筋绑扎的标准作法:(1)如果梁内有弯起钢筋, 接头离弯起点的距离,不应小于钢筋直径的10倍;(2)梁箍筋的开口处应相互错开。
三、剪力墙钢筋绑扎标准作法 1、 剪力墙筋应逐点绑扎,双排筋之间绑扎应采用比墙体竖向钢筋大一型号的钢筋,制作梯形定位筋,纵横放置间距不大于60cm。 2、水平梯形筋制作:按照模具间距摆放梯形钢筋,用电弧焊点焊固定。
3、剪力墙水平分布筋起步筋位置:起步钢筋从5cm处开始绑扎第一根后,再按图纸间距绑扎。 4、也可采用F卡具,控制剪力墙两侧水平分布筋的宽度尺寸。
5、竖向分布筋可在同一高度搭接,搭接长度不能小于纵向受拉钢筋锚固长度的1.2倍。 6、剪力墙开洞时,应在洞口两侧配置边缘构件,洞口上下边缘宜配置构造纵向钢筋。 7、有防水要求的,钢板止水带要处理好。
四、柱钢筋绑扎标准作法 1、柱中钢筋直径大于25mm时,应在接头的两边各增加两个箍筋,间距5cm。 2、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
3、抗震地区的箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。 4、柱主筋控制方法:放置预制定位箍筋,预防主筋容易产生位移的质量通病。
5、钢板止水带穿柱处理:局部断开做成开口箍筋进行绑扎。 6、纵向受力筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端加密区,当无法避开时,应采用高质量的机械连接接头,接头面积百分率不应超过50%。
7、一、二级抗震等级框架柱的角柱应全加密箍筋,也就是每个箍筋的间距都是5cm。 8、构造柱箍筋的加密区要求:底层柱根加密区长度应取不小于该柱净高的1/3,当有钢性地面时,在地面上、下各500mm范围内应加密箍筋。 9、应该遵守的原则:如果图纸上的要求高于规范要求,按图纸要求施工;如果图纸上的要求低于规范要求,按规范要求施工。 五、框架梁的钢筋绑扎 1、受拉区如果是园钢绑扎接头的末端应做弯钩,螺纹钢可不做弯钩。 2、接头应错开,任何情况下,受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于20cm,受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm。 3、此梁是一个悬挑梁,主筋不在下部,而在上部,架立筋在下部,这是正确的,垫块也垫得比较规矩,但下面的箍筋绑扎是错误的,箍筋的开口应在梁下部交错布置。
六、现浇板钢筋绑扎 1、外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,其他点可交错绑扎。 2、楼板采用钢筋马凳支撑上层钢筋,用于控制板的混凝土厚度。
七、钢筋的连接 1、受拉钢筋直径d>28mm(工艺标准中是22mm)、受压钢筋直径d>32mm时,不宜采用绑扎接头,应采用焊接或机械连接,接头应错开布置,这是规范要求,也是节约钢材的有效措施。 2、钢筋直螺纹连接:加工外观质量:螺纹丝头牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷,牙形表面光洁。 3、带肋钢筋径向挤压接头连接: (1)连接的两根钢筋可为同直径,也可为不同的钢筋直径,但直径之差不应超过9mm。 (2)外观质量:挤压后套管长度应为原套管长度的1.10~1.15倍,挤压后的套管不得有裂纹。压痕深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。 4、电渣压力焊连接:接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。外观检查不合格的应切除重焊。 5、电弧焊连接: (1)焊条必须有产品合格证。 (2)HPB235(螺纹钢)单面焊:≥8d、双面焊:≥4d;HRB335、HRB400、RRB400(园钢)单面焊:≥10d、双面焊:≥5d。 (3)焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。 (4)不得有凹陷、焊瘤和裂纹,焊缝余高不得大于3mm。
八、钢筋保护层的控制 1、钢筋保护层的重要性 (1)合理的钢筋保护层对于钢筋来说还是比较安全的,但如果钢筋保护层厚度过小,容易造成露筋,或钢筋受力时表面混凝土脱落,表面的混凝土逐渐碳化,用不了多久,就失去了保护作用,钢筋在常温下是很容易氧化的,从而导致钢筋锈蚀,断面减小,强度降低,钢筋与混凝土之间失去粘结力,使钢筋混凝土整体性遭到破坏,所以要引起足够的重视。 (2)梁板上部钢筋的位移,会严重影响结构的承载能力和抗裂性能,所以规范规定梁板的保护层厚度合格率必须达到90%以上为合格;
(3)在施工过程中,往往是钢筋绑扎时位置都很正确,但一到打混凝土时就变了样,人踩在上面、工具压在上面,由此造成的结果是,支撑钢筋的马凳被踩倒,上层钢筋弯曲变形,保护层的厚度得不到保证。 所以应做到规范操作,要有产品防护措施,严禁操作人员在钢筋上随意行走,来杜绝以上现象的发生。据有关资料统计,目前住宅楼板开裂原因中有70%左右,是由钢筋保护层位置不正确引起的,所产生的危害不能忽视,所以要充分认识到:合理的钢筋保护层厚度,对工程结构的重要性。 不论是工长也好、质检员也好,要注意现场预制的砂浆垫块厚度是否正确,在打混凝土前对钢筋踩倒、变形的要修补完好才能打砼。 2、墙、板钢筋垫块: (1)基础底板钢筋垫块:采用预制混凝土垫块,纵向受力筋保护层垫块厚度不应小于4cm,无垫层时不应小于7cm。 (2)垫块的间距为80cm,呈梅花状排列。 3、悬挑结构的钢筋垫块 在房屋结构中通常的梁板结构是两端都有支撑的,不是支在大梁上就是座在墙上。 在垂直荷载作用下,梁内产生正弯矩,梁或板的底面受拉,因而受拉主筋钢筋是配置在下面,这个是你们在学校老师讲的最基本的力学知识。 但悬挑结构不同,在垂直荷载作用下,挑梁产生负弯矩,是上边受拉,所以受拉主筋是配置在上边。 如果上部钢筋的保护层过大,就会降低悬挑部位的承载能力,大家都应知道悬挑板保护层的计算方法,这一点得特别注意,那么钢筋扒料人员就必须要算好钢筋的下面,要垫多高的垫块或做多高的钢筋马凳,才能保证钢筋绑扎后的保护层尺寸正确,如果不懂原理,把钢筋放在下边,就必然会造成阳台、雨棚、挑檐的断裂坍塌质量事故。
第三章、混凝土施工
一、大体积混凝土 1、任何一个方向最小断面尺寸大于80cm以上的混凝土结构,为大体积混凝土。 2、进行大体积砼施工时,必须采用相应的技术措施来降低温度,控制温度应力与裂缝的产生。 3、大体积混凝土应有两个记录:测温记录,裂缝检查记录。 4、混凝土裂缝宽度允许偏差值(mm) (1)烟囱、筒仓:0.2; (2)处于正常条件下的构件:0.3; (3)有防滲要求的地下、屋面工程:0.1。 二、框架柱、梁、板、砼施工质量要求 1、水泥出场超过三个月,快硬水泥超过一个月,要重新送检进行复试。 2、泵送砼应连续浇注,停顿的时间不能超过1.5~2小时。 3、砼外观质量要求:砼应里实外光,无蜂窝麻面、露筋、孔洞、夹渣、烂根、错台、裂缝等。梁柱接头处无缩径、胀模质量通病。 4、顶板应平整,无印筋现象,产生印筋的主要原因就是现浇板上的钢筋保护层没有垫好。 5、截面尺寸符合规范允许偏差要求:+8、-5。
三、后浇带、施工缝、加强带 1、后浇带的砼施工:保留时间设计无要求时,应保留42天以上,主要是使砼得到充分的收缩和变形。 并保持至少28天的浇水养护。 打后浇带时应采用补偿收缩砼。 2、高层建筑每隔30~40米应留置后浇带,带宽为700~1000mm,钢筋采用搭接接头,后浇带均应用钢板网或钢丝网支挡进行防护,在未浇筑砼前,后浇带要用废旧模板盖好,进行产品的防护工作,最好保留两个月后打砼。 四、预制混凝土构件的制作与安装 1、预制构件应在硬平面上制作,其外观整齐,无缺愣掉角现象。 2、门窗洞口、电闸箱处的混凝土预制过梁两边的搭接长度都是24cm。 3、过梁侧面应标注生产日期、型号、检查结果、受力筋上下位置的箭头等标识。强度达到100%后方可使用。 4、为什么要标明受力筋的方向问题:就是要防止因过梁放反,出现断裂现象,影响安全使用功能。 5、必须按强制性标准要求留置混凝土试块,强度等不得低于C15。 试块可以与主体砼施工时合在一起做,但在试块报告上要注明预制构件的名称。 五、板式楼梯施工缝的留置作法 为了保证楼梯踏步板根部钢筋位置准确,防止楼梯踏步板根部、模板内杂物清理不净造成夹渣层,所以规范规定:楼梯板混凝土施工缝应留置在板跨度中间的1/3范围内。 具体的作法是:将施工缝留在楼梯的上三步或下三步的位置处。
六、变形缝内杂物的清理 1、在自然地坪以下的变形缝,随施工随填充松散材料。 2、自然地坪以上的变形缝内设置坡度大于30°的杂物滑板,每天清理一次杂物。
七、防止现浇混凝土楼板裂缝的预控方法 1、布置线管时,在线管上表面放置钢板网,钢板网目径为40mm。 敷设电线管时,电线管应与受力筋平行或交叉设置,不得垂直设置。 2、现浇楼板内的电线导管必须敷设在底筋及盖筋之间,施工应在底筋完成,盖筋施工前敷设,线管在敷设时必须将其与垫块、钢筋绑牢,与钢筋绑扎固定间距不大于1m,保证线管在板中的位置,同走向预埋管的间距不应小于10cm。 3、严禁踩踏负弯距筋。 4、为了提高混凝土表面密实度,加强闭合收水裂缝,以减少塑性收缩裂缝的产生,初凝前应采用有效措施:比如采用铁筒滚压,用木抹子进行二遍以上的搓压。如果混凝土硬化后出现塑性收缩裂缝,可灌水泥浆刮平进行处理。 5、砼表面的积水应及时引导集中排放。 6、表面浮浆比较厚时,可在初凝前加石子浆,均匀地撒在表面拍平。 八、混凝土养护 1、覆盖浇水养护:覆盖草帘或麻袋片进行浇水养护,常温时,应在浇筑砼完毕12小时内养护。 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅水泥的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。 2、塑料布养护:用塑料簿膜布覆盖,应保证混凝土在失水情况下得到充足养护,保持塑料布内有凝结水,防止混凝土表面出现干缩裂缝。 3、簿膜养生液养护:混凝土不便浇水或使用塑料簿膜布覆盖时,可采用涂刷簿膜养生液,防止混凝土内部水分蒸发。 4、当天平均气温低于5c。时,不得浇水养护,冬期施工时应有保温措施。 5、在现场同部位留置同条件养护试块(用于结构实体检测和拆模的强度要求)
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