企业钢筋管理平台在白沙项目中的应用
1-0-1 工程效果图
【项目名称】：中建七局总承包白沙安置区二期（永盛家园）项目
【项目背景】：
位于河南郑东新区白沙镇,工程由七个地块组成。本工程总建设用地面积约451亩，总建筑面积约为131万平方米，其中地上建筑面积867361平方米，地下建筑面积为444310平方米，工程造价31.67亿元，各地块内主要建筑包括高层住宅（剪力墙结构体系），社区综合用房、商业、幼儿园及地下停车库（框架结构体系）。住宅地下两层，地上最高27层，建筑最高高度约77.2m。现场分为7个地块，共有各类建筑70栋，钢筋含量6万余吨。
公司设定商务部经理作为钢筋管控专项工作负责人，并制定项目阶段考评体系，项目设定一名钢筋总负责人，负责统筹4个区钢筋翻样及管理工作，各个区设定一名钢筋管控专项组长、副组长，配备3～4名钢筋一线专项工程师，负责钢筋翻样、现场管理、阶段盘点等工作。
【核心价值】：
中建七局总承包在白沙项目培养出了26名钢筋专项管理人员，成长效果明显提升，能够独立的承担各个项目的钢筋翻样、钢筋管理及质量监督工作。
过程中利用云翻样建模软件完成白沙项目50余栋楼的钢筋BIM模型翻样，料单达6000余份，钢筋翻样量达6万多吨。因建筑面积达到130万平方，而设置加工料场31个，为防止库存钢筋过多对现金流造成影响，在进料计划过程中使用现场管理软件对料单进行合理性审核，并通过原材测算及进度划分计算钢筋原材需用量，合理控制每一个料场的钢筋积压量，钢筋积压率降低了20%。
相比早期管理模式，在工程完工后才能计算工程收益及损耗，而现在在每一个阶段都可以根据工程进度出具阶段损耗和收益，通过管理模式的延伸，管控收益率提高3~5%，措施筋结算率增长到7%左右。
通过在管理过程中的工程项目预警，能够及时有效的找到钢筋管理中的问题，便于公司领导及时纠偏，让工程的获益率更高。
【应用说明】：
图： 云+端架构图
钢筋管理平台是由云端驾驶舱的项目一览、项目预警、收益分析、库存分析、措施分析、指标分析、BIMFace形象进度、钢筋加工任务管理等8大模块“+”PC端部分的云翻样建模软件、钢筋现场管理软件组成。通过科技手段实现端云结合的钢筋管理模式。
PC端部分钢筋现场管理软件支持对自有翻样料单进行合理性审核，并且可以将料单上传至云端进行统一的留存管理。在钢筋加工环节可通过模拟加工计算出每次加工的原材消耗量，并提供完整的优化断料加工方案，减少钢筋在加工环节产生的浪费。通过构件标示牌等功能，辅助钢筋工厂更有效的做好钢筋半成品
图：云端驾驶舱
钢筋管理平台的云端驾驶舱根据PC端上传的数据进行阶段汇总分析，汇总出损耗、收益、库存、进度、措施筋使用等关键指标，帮助管理者能够了解各个项目的钢筋管理情况，还可以通过BIMFace查看项目的形象进上度及钢筋管理收益。通过项目预警可以及时提醒管理者改善管理方式，来达到理想的管控效果。
【实际应用效果】
1、钢筋翻样从手工走向软件
中建七局目前实行自主翻样工作，大部分人员均为大学本科毕业生，通过翻样业务及软件的培训，参加考试，合格后上岗。通过翻样软件的培训，现在各个项目上翻样工作都由原先的手工翻样转变为软件翻样，软件翻样具有翻样效率高，料单清晰，易于留存等优点。
钢筋管控小组成员工作职责包括日常钢筋提量，和劳务班组料单交底，指导监督钢筋进场加工，绑扎，验收等工作，在提高项目上钢筋管理水平的同时，为公司培养了一批基层管理人员，为公司人才储备打下了基础。
2、料单管理，原材提量
使用软件对料单进行留存，并上传到服务器，在做到料单分层存储情况下，同时完成对料单数据的分析。通过软件的模拟加工算法，选择料单进行提量，能够模拟钢筋加工过程，做到钢筋提量更有依据，降低了提量的难度。
3、钢筋过程数据管理分析
在工程施工过程中，钢筋的数据存留一直存在混乱，不准确的情况。钢筋进场数据，送实验检验的钢筋量，已施工总量，措施钢筋用量等数据都无法得到准确的数据。导致最后对钢筋数据无法分析。
通过钢筋精细管理系统的应用，对施工过程中涉及到的进场量，实验量，原材消耗量，措施筋使用量等重要数据进行上传存储到云端服务器。在云端服务器通过自动汇总对施工过程中钢筋用量进行损耗，库存等分析。可以做到施工过程中钢筋数据的持续性监测和预警，以便及时采取措施。
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