还在为如何评估空压机余热回收改造的经济效益而烦恼？教您四招，一次搞定！

　　空压机在我们生产生活中涉及的范围极广，因此被称为通用设备。常见的是螺杆式空压机和离心式空压机。螺杆式空压机的优点是，性能高，效率高维护成本低。但是美中不足的是螺杆式空压机在运行过程中，有很大一部分能量无法转化，因此被当做废热被浪费掉，从而给企业带来一定的损失。那么，这时候企业就应该给自己厂房里的螺杆式空压机做一下空压机余热回收改造了。空压机余热回收通过热水的形式回收利用圧缩热，从而提高空压机能源的利用率。本文就空压机余热回收的实际案例为主，给大家分享一下目前市场上空压机余热回收改造方案有哪些？
　　一、 空压机余热回收原理
　　空压机余热回收，是一种利用压缩中的高温油、气的热能，通过热交换将热能传递给常温水，实现热能利用的节能设备。系统将高温循环油及排出的高温气体进入油气双回收高效热交换器内，将空压机运行过程中所产生的热能充分吸收，给水加热及厂区供暖。
　　1.1回收冷却油中的热能。将油的热能回收使其温度降至65℃再回到压缩机内。热能组成有两部分：一部分为电功率转换成的热能，占压缩机输入功率的53%（冬天）至72%（夏天）；一部分为少数的气体焓值对油的加热。
　　1.2回收气体中的热能。常规的空压机运行中，冷却后的排气温度在50-70℃，采用高性能的换热器，在气体进出口压差接近为零（不增加动力消耗）的情况下使冷却后的排气温度达到15-18℃（根据自来水温度）。热能组成有两部分：一部分为电功率转换成的热能，占压缩机输入功率的25%。一部分为气体中的自然焓值，占压缩机输入功率的-12.8%（冬天）至35%（夏天）。
　　二、 空压机余热回收改造前后对比
　　2.1 空压机余热回收改造前，存以下能量浪费
　　（1）空压机所产生的高能量的热能白白浪费掉、无法合理利用；
　　（2）空压机因高温而引起的机油碳化，橡胶油管老化，轴油封漏油等一系列故障，带来的高成本的维修费，并且还影响生产。
　　2.2 空压机余热回收改造后，从以下方面实现节能
　　（1）无运行成本： 不用烧油、不用耗电，完全利用螺杆空压机热能，同时散热风机很少运转，对空压机本身省电。
　　（2）低成本投入：安装余热回收设备后马上见效，无需再投入其它热水设备，投资回收期约一年。
　　（3）无天气影响，只要空压机运行，即可供应免费无成本的热水。
　　（4）改善空压机运行状况-安装余热回收设备后，可以大大的降低空压机的油温，提高产气率，延长空压机使用寿命，减少运行费用。（迪奈美动力温馨小提示：空气动力学家和空压机制造厂家给出厂机组额定的每分钟产气量m3/min是以80℃的温度测量定准的，温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度越高，空压机效率越低）
　　（5）符合环保要求-废热零排放，设备稳定，全自动运行，节能、环保。
　　三、 空压机余热回收改造案例
　　以迪奈美动力某客户阿特拉斯空压机为例。该客户使用的阿特拉斯空压机，能耗等级为一级，额定运行产生的总热量是功率的0.72（冬）-1.19（夏）倍，平均回收热能折合功率可达到电机输出功率的95%。4台350kW的空压机，每天运行2台，平均排气压力0.68Mpa，额定排气压力0.7Mpa，负载率66%。气体冷却后排气温度15-18℃（冬-夏），环境温度-10-35℃（冬-夏），环境相对湿度40-70%（冬-夏）。 　一年耗电费大约为119.7万元。
　　3.1增加的能耗费用
　　循环水泵、注水水泵、乳化液循环泵增加的电费：
　　按循环水泵3kW运行2880小时、注水水泵1.5kW运行120小时、乳化液泵10kW运行5880小时，每度电费0.87元计算，增加能耗费用为：（3×2880+1.5×120+10×5880）×0.87=5.9万元
　　3.2 空压机余热回收改造方案
　　4台350kW的空压机分别用两台安装一套油、气双回收热交换器机组，两台空压机公用一套换热器的气回路给水加热，油回路给供暖循环水加热。在进水管安装电子除垢仪，生产的热水储存在浴室保温水箱中，供暖循环水安装一台加压泵，一台加水泵，输气阀，逆止阀等，采取封闭式管网，关闭空压机散热风扇。
　　3.3空压机余热回收改造后经济效益
　　通过以上计算余热回收方案实施后，每年可接约费用119.7-5.9=113.8万元。
　　综上所述， 空压机余热回收改造不仅可以节约企业日常耗电量，还能更好的提高空压机余热回收节能效益。更多关于空压机余热回收改造，空压机余热回收改造方案，点击免费申请>>>