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板式换热器及其组件的选择

发布于:2017-09-15 15:06:15 来自:暖通空调/采暖供热 [复制转发]

板式换热器类型的选择:
板式换热器种类较多,每种都有相适应的工况,工程设 计中应首先对此作选择。
温度在200℃以上,压力大于2MPa,可以选择钎焊式 换热器,若总面积较大,则还可以选择全焊式换热器;
温度大于300℃,压力大于3.5MPa,应选择板壳式换 热器;
对于末端温差小的工况,可选用浅槽波纹;对于拆卸 比较频繁的,可选用可拆式换热器;
对于流量相差较大的,可选用非对称性换热器。
选择板型:
主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求:
若承压要求在1.2MPa以上,大多数情况下选择人字形波纹;
若压降要求较小而对换热效果要求不高,可选用平直 波纹;
若介质中杂质较多,可选用球形波纹;
对于压降与换热效果都有一定要求的工况,还可以选 择热混合板片。
单片面积的选择:
选择合理的单片面积,能够避免总板片数过多或过少。
板片过多会使设备占地面积太大;
过少可能会使流程数增多,压降增大;
同时单片面积的大小在一定程度上还与角孔大小有关,直接影响流量和流速的变化。
单板面积与处理量的关系




单板面积,m2 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.0 1.6 2
角孔直径,mm 40~50 65~90 80~100 125~150 175~200 200~250 300~350 约400
单台最大处理量,m3/h 27~42 71~137 108~170 265~380 520~680 680~1060 1530~2080 约2700
流速的选择:
主流线上的流速约为平均流速的4~5倍。
在通常情况下,板间流速选取范围在0.2 ~1.0m/s,
在压降容许的情况下取大值,以获得更好的换热效果,从而减小换热面积。
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流程的选择:
对于板型对称、冷热介质流量相当的情况,宜采用等程布置,使介质流向为全逆流;
两侧流量相差较大时,流量小的一侧应采用多程布置,以提高流速,增强换热效果;
一般情况下,在选择流程时,尽可能采用单程(全 并联),使设备在使用时拆卸维修都比较方便。若要 采用多流程,各流程中通常安排相同的流道数。
流向的选择:
换热器采用等程布置,介质的流向能够实现全逆流,获得最大的平均温差;当两侧不等程时。逆流和顺流会交替出现。
流道数的选择:
流道数的确定受板间流速的影响,而板间流速的选取有一定的范围,同时还受到允许 压降的制约。
当板间流速一定时,流道数的多少取决于流量的大小。
板片与密封垫材料的选择
根据介质的物理、化学特性进行选择,主要考虑温度和腐蚀情况。
板片的原材料厚度为0.6~0.8mm,压制成波纹板后允许有25%的减薄量,于是最薄处为0.45~0.6mm,因 此选用耐腐蚀的材料。
密封垫既要耐温又要耐腐蚀,硬度一般应在65~90邵氏硬度,压缩永久变形量不大于10%,抗拉强度≥8MPa,延伸率≥200%。

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这个家伙什么也没有留下。。。

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