湖北某木业公司占地面积120亩，目前的年产量在10万方左右，单耗水平在240~250kWh/方左右，月电费量在150万~180万之间。
在运用我公司WOES智能优化节能系统后，从设备运行优化、工艺管控优化和管理策略优化三方面为用户找到各种节能空间，具体如下：
1、设备运行优化：
空压机存在节能空间，目前两台空压机的使用为一用一备，存在加卸载现象。可以采用我司WDJ-D系列电机节电器进行改造，一年能够带来3.9万元的效益。同时避免卸荷器的频繁工作，降低空压机系统压力减少维护和保养成本。
热压工段液压站5台油泵存在节能空间。存在周期性的打压与空载现象情况，根据热压工段的工艺特点可以采用我司WDJ-D系列电机节电器进行改造，可以大幅减少油泵空载时的能耗，降低电能的无效浪费，改造后一年能够带来的效益为12.2万元。
2、工艺管控优化：
热压工段废板回收风机的运行存在优化空间，该厂生产线较为稳定，废板坯产生较少，但是废板回收风机一直是工频运转，存在较大的能耗浪费，根据废板回收风机的工作特点，寻找合适的逻辑条件，采用合适的控制策略，使该风机在有废板时全速工作，没废板时低速工作，一年能节约电费开支9.8万元。
55kW热压除尘风机的使用存在优化空间，该风机的主要作用是压机顶部除尘排气，现场测量该风机的负载较轻，根据压机周期性张开闭合过程中烟尘产生的特点，可采用我司WDJ-D系列电机节电器进行改造，采用合适的控制策略，一年可以节约电费开支约5万元
3、管理策略优化：
按工艺流程和功能划分为备料、纤维制备、成型、锅炉等几大部分。通过智能优化节能系统的损耗分析功能，在总表与分表用电总和相差较大时及时发现损耗异常的点，解决企业的无效用电和提高企业用电安全。通过电力运行分析功能分析各工段电耗与产量的关系，在总单耗发生异常时，及时定位到引起能耗变化的主要工段，同时分析各车间、工段，对比分析不同班组在生产时在各区域的单耗，寻找各回路用电差异，促进主动节能，给出提醒和治理意见，提高企业供电质量，较少设备老化。
通过系统的实时在线监测功能，加强用电监管，主要对削片机、热磨机、热压油泵、砂光机及部分关联设备进行监测分析，对空跑和不经济/不合理的运行状态做记录，用于改变控制策略和管理方式，增进节电意识，同时也可以对空转设备给出报警信号，提醒操作人员。
通过系统的自动报表功能，能够实现自动抄表使用电管理进一步精细化、可视化，方便企业的用能统计和用能计划管理。
提升低压电机的运行效率。针对削片工段、铺装热压工段、砂光工段的众多低压电机，采用系统的分析功能分析其运行效率。对于长期处于过载状态的电机及时增容或检修，从而避免设备发生故障，影响生产。本次工况调查发现贵司的砂光电机及粗砂风机、废板回收、二次风送等设备负载较轻，可以通过智能优化节能系统的长期监测分析，制定合适的改造策略。
通过系统对每日各班组的产量及能耗信息进行统计分析，提出有效措施从而降低每班产品单耗。
通过以上措施，采用我司智能优化节能系统后能够有效提高贵司自动化水平，提升人员工作效率及设备运行效率，合理规范用电，及时发现用能漏洞。预计每年能带来50万元左右的效益。综合节能率在30%左右。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳