混凝土大坝高温下施工及大坝安全治理

我国对混凝土筑坝工程在高温下施工，已经有了深进的研究，并取得了很好的成果，但在实际施工中形成了一个惯例：就是尽可能的避免开高温季节，这对工期造成很大影响，实在混凝土筑坝技术发展到今天，完全可以不受季节的影响，即使在高温季节施工，只要采取适当的施工技术措施，进行不中断的施工，同样可以达到预期的效果。

　　一、混凝土坝在高温季节施工的技术措施
　　混凝土大坝工程在高温季节施工最关键的技术措施，就是选用公道的材料及配料，例如：
　　选用低水化热、低脆性水泥，高温高效外加剂，调整粉煤灰用量，选用公道的配合比，减少混凝土的尽热温升使混凝土在本质上得到改善，放宽混凝土答应进仓温度等，同样可以取得预期的结果。
　　（一）采用高温型缓凝高效减水剂，能降低水泥早期水化热，延缓混凝土结时间。其掺量可根据混凝土的进仓温度来确定：于是乎20℃为0.5％；20~25℃时为0.55％；26~30℃时0.6％；31~35℃为0.7％；若高于35℃为0.75％。试验表明，在相同条件下，可降低水泥水化热40％多。
　　（二）采用低脆性低热水泥：低脆性低热水泥，具有高铁、低铝、高硅、低脆性及低水化热特点，同时掺进适量的粉煤灰，水化热可降低60％多。
　　（三）降低材料初始温度：在混凝土拌合前，采用适当措施，（如：搭凉蓬即是）降低砂、石、水泥的温度，也可达到降低混凝土温度的效果。
　　（四）控制混凝土运输升温：主要是在混凝土运输设备搭遮阳棚，减少混凝土在运输过程中吸热升温及VC值的损失。
　　（五）仓面施工控制：
　　1、仓面喷雾降温是重要的质量保证措施之一。利用喷雾机在混凝土表面不断喷雾，避免混凝土失水变白及结硬现象，达到降温保温的效果。
　　2、控制混凝土仓面摊展面积：
　　根据本单位的施工能力，设备能力，仓面的处理能力，以确定一次浇筑仓面面积，以保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖上为宜。
　　3、严格控制混凝土的停放时间：
　　混凝土拌合物从出机口到现场振捣这段时间，VC值损失在1~2H内影响不大，若在3H以上VC值的损失会成倍增长。VC值的大小与混凝土的密实度有很大关系，当保证混凝土的密实度，应严格控制混凝土的停放时间。般情况下，从出机口到现场振捣历时不得大于2小时。


　　二、施工质量的治理与控制
　　在工程施工中，应推到项目法人责任制，实行招标制，落实建设监理制，建设单位与施工单位建立质量治理机构及各项治理制度，健全质量保证体系。