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【施工方案】泄洪洞洞身开挖施工方案(需要的可以直接用)

发布于:2015-08-05 10:47:05 来自:道路桥梁/市政工程施工 [复制转发]
泄洪洞洞身开挖施工方案

一、 隧洞开挖主要工程量

平洞石方开挖:21600m3;     
斜洞石方开挖:7200m3;

二、 隧洞开挖循环程序

隧洞开挖循环程序详见下图
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三、洞内石方开挖施工方案

1、 施工方案

1.1 平洞开挖方案

隧洞施工中,开挖方法是影响围岩稳定的重要因素之一。因此,在选择开挖方法时,应对隧洞断面大小及形状、围岩的工程地质条件、支护条件、工期要求、工段长度、机械配备能力、经济等相关因素进行综合分析,采用恰当的开挖方法。尤其应与支护条件相适应。

隧洞开挖方法实际上是指开挖成形方法。按开挖隧洞的横断面分部情形来分,开挖方法可分为全断面开挖法、台阶开挖法,分部开挖法。

我项目部根据投入本工程的机械设备、劳动力和隧洞工程所处的地质条件隧洞断面较小等条件分析判断,决定采取分部开挖施工方法。标准断面上部高度为4.3m,下部为4.2m,如图1;进口大断面分三层开挖,具体见图2。

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用移动式排架(东风车上焊接排架操作平台)钻孔,非电毫秒导爆管雷管起爆,炸药选用2#岩石硝铵炸药或乳化炸药,出口ZL40装载机、进口用1m3液压挖掘机装车,5t自卸汽车运碴。

1.2  斜洞开挖方法

斜洞开挖方法的选择:

根据斜洞开挖断面尺寸大小、从方便施工等方面综合考虑,本工程斜洞开挖适合于采用先反井、后扩大开挖的方法。斜洞井底与平洞相通,先反井、后扩大的开挖方法,正是利用井底的平洞作为出碴通道,工效高,速度快。

斜洞开挖方法示意图:

先反井、后扩大开挖斜洞的施工顺序如下图所示:

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先导井、后扩大开挖调压井示意图

施工顺序:

①首先打通井底平洞,作为出碴通道。
②从平洞内自下而上地开挖导井,即反井。
③反井贯通后,再自上而下地扩挖成斜洞,此时,反井落碴,经平洞出碴。

从以上顺序可见,斜井开挖的关键是自下而上地开挖反井。反井因反向独头开挖,作业条件差,为了使反井尽快贯通,反井的断面尺寸不宜太大,根据本工程的断面尺寸,适宜于采用直径3.0×2.5m的城门断面。导井开挖断面详见下图所示。

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1.3   隧洞钻爆参数设计

(1)掏槽眼布置

掏槽眼有直眼掏槽和楔形掏槽两种,我公司分析了两种掏槽方式,认为直眼掏槽较适合,即选择直眼掏槽方式。
槽口尺寸要与循环进尺、断面大小和掏槽方式相协调,本工程槽口尺寸选择1.2m2较为合适。
本工程采用单空孔掏槽钻孔布置。掏槽孔布置详见下图。

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(2)辅助孔及崩落孔的布置

辅助孔及崩落孔的作用是进一步扩大槽口体积和爆破量,并逐步接近开挖断面形状,为周边眼创造有利的爆破条件。
辅助眼的布置原则:取E/W=0.6~0.8,并采用孔底连续装药。辅助眼由内向外逐层布置,逐层起爆。

(3)光面爆破周边眼布置

光面爆破周边眼设计参数详见下表

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(4)炮眼布置图

本工程标准开挖断面炮眼布置详见下图1;进口大断面炮眼布置详见下图2。

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本工程标准开挖断面炮眼布置详见下表1;进口大断面炮眼布置详见下表2。

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本文仅以理论计算为依据,实际炮孔位置和炮孔装药量根据具体的岩石条件,经现场试验后确定。

1.4  隧洞开挖钻孔作业

钻孔是隧洞开挖中的主要工序,钻孔的快慢直接影响工程进度。
本工程隧洞洞径较大,使用移动式操作平台(东风车上焊接排架)钻孔。
本工程配置移动式操作平台车1部。
每一钻孔深度以2m为宜。根据钻孔数量和投入的机械设备,每一钻孔循环约为3~5小时。
标准断面钻孔所需时间为:
最大钻孔总长L=9×2.3+55×2=131m
风钻单班生产率取40m/台班,则钻孔所需时间为131/40=3.3台班,合1188min
配置6把风钻,则钻孔时间为200min。
进口大断面钻孔所需时间为:
最大钻孔总长L=9×2.3+74×2=169m
风钻单班生产率取40m/台班,则钻孔所需时间为169/40=7.5台班,合2700min
配置8把风钻,则钻孔时间为340min。

1.5   隧洞开挖爆破作业

⑴炸药品种选择

炸药品种很多,我项目部根据本工程岩石情况和长期的施工经验,最适宜于采用2#岩石硝铵炸药或乳化岩石炸药。

⑵起爆材料

塑料导爆管的抗电、抗火、抗冲击性能良好,起爆传爆性能稳定,已成为地下工程中广泛使用的起爆材料。非电雷管是与塑料导爆管配合使用的起爆材料,同样是地下工程广泛使用的起爆材料。本工程起爆材料即选择塑料导爆管与非电雷管。

⑶导爆管发爆

塑料导爆管采用8号火雷管起爆。

1.6 隧洞开挖出碴作业

出碴是隧洞施工的基本作业之一。出碴作业能力的强弱,决定了它在整个作业循环中所占时间的长短,因此,出碴作业能力的强弱在很大程度上影响施工速度。

本工程出碴工程量大,持续时间长,适宜于采用机械出碴方式。根据本工程隧洞洞径大小以及我公司长期的隧洞施工经验,进口工作面决定采用1m3挖掘机1台配合5t自卸汽车出碴,出口工作面采用ZL40装载机配合5t自卸汽车出碴。

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本工程一循环最大出碴量为93 m3(进口)

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出口采用装载机出碴所需时间为:
每车装料时间取10min,则每小时出碴6×2 m3/车=12 m3。则出碴所需时间为:
58/12=4.8,约合300min。
综合以上情况,配备5t自卸汽车5部足够出碴要求。
洞挖石方循环作业时间为12小时。

四、工期安排

综合上述,每天隧洞上半部开挖可进行两个循环,每个循环进尺按1.8米计算,则每天的施工进度为3.6米,遂洞全长为360米,则完成其上半部的开挖需要120个工作日,遂洞下半部的开挖由于钻孔少,工作环境好,预计在90个工作日内完成,隧洞石方开挖于2004年3月1日开始开挖,2004年9月30日完成。

各工序所需时间如下表:

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五、机械设备及人员配备

根据工期安排,我项目部将配备足够的施工设备及人员,确保每个施工分段能按作业循环计划完工,最终如期完工。
机械设备配备见表1,劳动力配备见表2。

                                                                表1. 主要施工设备表

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                                                            表2.劳动力计划表
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1.7  隧洞临时支护和塌方处理措施

因隧洞局部地段经过Anz-Gn+w岩层,其抗风化能力差,对围岩稳定不利,施工过程中可能需要采取锚喷临时支护措施。

⑴  临时锚喷支护      

临时锚喷支护措施的具体做法是:若洞室稳定性相对较好时,可以仅喷一层5cm厚的砼,作为临时支护措施;若洞室稳定性相对较差时,根据岩石的走向布置一定数量的锚杆,同时喷上砼,作为隧洞的临时支护措施;若洞室稳定性更差时,则采取锚杆支护与钢筋网喷砼支护的支护措施。

⑵ 临时锚杆支护施工方法

①砂浆锚杆安装的工艺流程

砂浆锚杆安装工艺流程详见下图。
钢筋在使用前需进行矫直和除锈等处理,并按所需长度截断。
水泥应新鲜无结块,砂子应过筛,粒径小于3mm。
钻孔要按锚杆的设计要求进行,保证锚杆的方向、深度和间距准确。
孔眼在注浆前必须清洗干净。

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砂浆锚杆安装工艺流程


②砂浆锚杆施工方法

(1)钻孔

采用风钻钻孔。孔径要与杆径配合好。孔位偏差控制在15mm~50mm之间。孔深偏差控制在50mm之内。钻孔方向适当调整尽量与岩层主要结构面垂直。锚孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净。

(2)注浆

粘结砂浆要拌和均匀,并调整其和易性,随拌随用,一次拌和的砂浆在初凝前用完。
注浆管插到孔底,开始注浆后,徐徐均匀地将注浆管往外抽出,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免砂浆中出现空洞。
注浆体积略多于需要体积,将注浆管全部抽出后,立即迅速插入杆体,可用锤击或通过套筒用风钻冲击,使杆体强行插入钻孔。

⑶  临时喷砼支护施工方法

①临时喷砼支护工艺流程

本工程临时喷砼工程量较小,喷砼支护措施可采用干喷施工方法。干喷工艺如下:


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                                                                                      干喷工艺流程图
②临时喷砼施工机械

(1)干喷砼机:转体式喷射机2台。
(2)空气压缩机:南京压机厂生产的10m3/分空压机:2台。

③临时喷砼施工方法

(1)喷射角度和距离

喷枪与受喷面的角度,一般应垂直并稍微向刚喷射的部位倾斜约10度左右,这样砼回弹量最少。
喷嘴(混合料出口处)与受喷面的最佳距离是按喷砼的最小回弹率和最高的强度来确定的。根据我公司长期喷射砼的施工经验,一般为0.8~1.0m较好。

(2)喷射区段和次序

喷射砼时应分段、分部、分块,自下而上地进行。遇岩面有较大的凹坑应先喷射补平。喷射砼时须将喷枪反复缓慢地作螺旋形移动。这样,可防止溅落的灰浆粘附于未喷的岩面上,而不会影响喷射的砼与岩面间的粘结力;使喷射的砼均匀、密实而平整;并可使已喷部分支持上部刚喷砼下垂的重量,增加一次喷射的厚度。

螺旋形移动的转动直径约30cm左右,并须一圈压半圈地移动;拱顶按纵向喷射,并作蛇行。第小段长度以2~4m为宜。喷射第二行时,要按次序从第一行始点开始,行与行间再搭接2~3cm。分段长度主要是根据速凝剂效果而定,我公司长期使用的红星牌速凝剂,一般可将三个小段作为一个基本段,这样喷第二行时,第一行始点砼已终凝,不会造成冲击破坏。

(3)一次喷射厚度

一次喷射砼厚度应根据喷射效率、回弹损失、砼颗粒间的凝聚力和喷层与岩面间的粘结力等因素确定。

(4)喷射砼的养护

因喷砼的水泥用量较大,凝结硬化速度快,为使砼强度均匀增长,防止收缩裂缝,必须设专人认真做好养护工作。一般情况下,砼喷完后2~4小时内即开始喷水养护;喷水次数以保持砼具有足够的湿润状态为度;喷水养护时间,一般不少于14昼夜。

⑷ 塌方处理措施

隧洞工程中的坍方事故是围岩失稳的一种具体表现,是隧洞工程施工中需要处理的重大技术问题。
从招标文件的地质资料中了解到,本工程部分洞段岩石较破碎,施工过程中有可能会出现掉块和坍塌等岩体失稳现象,需要采取切实可行的处理措施。
针对本工程中可能出现的情况,我公司将采取以下一些切实可行的技术措施:
①预防坍方的施工措施

(1)预防坍方的方法

选择安全合理的施工方法和措施至关重要。在掘进到地质不良围岩破碎地段,应采取“先排水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测”的施工方法,制订出切实可行的施工方案及安全措施。

(2)加强坍方的预测

为了保证施工作业安全,及时发现坍方的可能性及征兆,并根据不同情况采用不同的施工方法及控制坍方的措施,需要在施工阶段进行坍方预测。预测常用的几种方法:

①观测法

a、在掘进工作面采用探孔对地质情况或水文情况进行探索,同时对掘进工作面应进行地质素描,分析判断掘进前方有无可能发生坍方的超前预测。

b、定期和不定期地观察洞内围岩的受力及变形状态;检查支护结构是否发生了较大的变形;观察是否岩层的层理、节理裂隙变大,坑顶或坑壁松动掉块;喷射砼是否发生脱落;以及地表是否下沉等。

②一般量测法

按时量测观测点的位移、应力,测得数据进行分析研究,及时发现不正常的受力、位移状态及有可能导致坍方的情况。
通过上述预测坍方的方法,发现征兆应高度重视及时分析,采取有力措施处理隐患,防患于未然。

(3)加强初期支护,控制坍方:当开挖出工作面后,应及时有效地完成喷锚支护或喷锚网联合支护,并应考虑采用早强喷射砼、早强锚杆和钢支撑支护措施等。这对防止局部坍塌,提高隧洞整体稳定性具有重要的作用。

②隧洞坍方的处理措施

(1)隧洞发生坍方,应及时迅速处理
处理时必须详细观测坍方范围、形状、坍穴的地质构造,查明坍方发生的原因和地下水活动情况,经认真分析,制定处理方案。

(2)处理坍方的方法

①小坍方
小坍方,纵向延伸不长、坍穴不高,首先加固坍体两端洞身,并抓紧喷射砼或采用锚喷联合支护封闭坍穴顶部和侧部,再进行清碴。

②大坍方
大坍方,坍穴高、坍碴数量大,坍碴体堵住洞身时,宜采取先护后挖的方法。可采用管棚法或注浆固结法稳固围岩体和碴体,待其基本稳定后,按先上部后下部的顺序清除碴体,采取短进尺、弱爆破、早封闭的原则处理坍方。

(3)排水措施
坍方往往与地下水活动有关,治坍应先治水。防止地表水渗入坍体或地下,引截地下水防止渗入坍方地段,以免坍方扩大。

(4)现代隧洞工程基本上是采用新奥法施工,若有条件,要按照新奥法的要求加设量测点,增加量测频率,根据量测信息及时研究对策。

③ 处理坍塌需要准备的材料
处理坍塌需要根据围岩稳定情况确定,我公司根据长期的施工经验,准备必要的处理坍塌所需的材料。
处理坍塌的措施有:坍塌规模较小时,采用锚喷支护措施;坍塌规模较大时,除采用锚喷支护外,再加上超前锚杆;断层处岩石十分破碎时,除采用锚喷支护、超前锚杆外,再增加由“工”字钢弯曲而成的钢拱架支撑。这是我公司在隧洞工程中常用的有效、可靠的处理坍塌措施

六、  安全控制措施

1、保证措施

1.1  维护围岩稳定的技术措施

  • 讲求开挖方法。根据围岩性质和洞室开挖尺寸,合理确定开挖方法,以控制围岩应力不能增长过大、增长过快。
  • 支护紧跟开挖,及时约束围岩变形,缩短围岩暴露时间。特别是本工程中的破碎段,围岩稳定性较差,支护必须跟上。
  • 讲求爆破技术,控制爆破应力,本工程采用光面爆破技术,可以减轻对围岩的破坏。
  • 对有严重渗漏水,并可能危及施工安全的地层或地段,施工前应先治水。
  • 加强对围岩状态和临时支护的观察。观察围岩,注意不同围岩失稳有不同的征兆,及时预防可能出现的坍塌事故。

1.2  爆破作业中的安全技术措施

  • 所有爆破器材均应具有合格证及技术说明书,并按规定进行检查和试验。
  • 炮孔中装药需用木榻或竹榻作炮棍。
  • 炮孔出水严重时,采用防水药卷。
  • 炮爆后15分钟内不得进入工作面,须吹散炮烟,并经检查爆破效果及处理危石和瞎炮后,其它人员才能进入。
  • 按规程处理瞎炮,严禁违章作业。产生瞎炮后,要分析情况,查明原因,然后确定排除方法。

1.3  钻孔、出碴及支护工程中的安全措施

  • 经常维修机械设备,对于转动部件、震动大的部件、控制仪表、安全阀闸等尤其要注意检查和保养。
  • 运输道路、供风、动力、照明等管线设施,应符合有关技术规程和规定要求。
  • 建立健全行车信号、调车标志、合理组织调车。
  • 洞内运输控制车速,保持一定距离。
  • 严格遵守操作规程,严禁违章作业。

2、管理措施

2.1  项目部按照总公司制定的安全目标进行分解,责任到组、到人。总公司安技处定期或不定期进行检查、督促、并按时考核、兑现,从而保证项目安全生产目标的实现。

2.2  强化项目自身管理,总公司安技处监督,保证施工现场抓有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。

2.3  加强安全生产责任制管理,认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前活动,安全隐患整改及违章处罚力度。加强施工机械设备、机具的安全设施的检查验收。加强安措经费的投入,做到计划合理、落实有力。

2.4  夏、冬两季分别有防暑降温和防寒保暖劳动保护措施。

2.5  洞内作业要有严格的劳动保证措施。

2.6  安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严:一是严肃认真,一丝不苟;二是严格按规程和制度办事。三及时:一是及时检查;二是及时汇报;三是及时研究处理。四不放过:一是不放过任何情况下的违章;二是不放过任何理由下的改变措施;三是不放过任何形式下的不安全状态和行为;四是不放过任何程度的异常情况。

七、工程质量管理

1、隧洞开挖质量标准控制

为保证本工程质量能达到优良工程标准,我公司尽量做到少超挖、不欠挖。我公司制定的质量偏差允许值规定如下:

(1)平均超挖值≤20㎝。
(2)炮孔痕迹保存率
完整岩石:60%以上。
较完整和完整性差的岩石:50%以上。

2、严格执行三检制,即班组自检、质检员复检、终检工程师终检制度,在上一道工序合格后方能进行下一道工序的施工。


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全部回复(5 )

只看楼主 我来说两句
  • zengbg东
    zengbg东 沙发

    总结的太好了,对实际施工太有帮助了,感谢楼主分享
    2017-09-12 15:14:12

    回复 举报
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  • co1443663332961

    感谢分享!点赞奉献!好人好梦!哈哈
    2016-01-29 11:52:29

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    赞同0
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