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闸门及启闭机安装工程

发布于:2015-07-02 09:35:02 来自:水利工程/水文与水资源工程 [复制转发]
1 平面闸门的安装

在安装工作实施之前,承包人应编制安装工艺报告,其内容应包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施(这些措施应不影响对安装尺寸的检查),焊接工艺和焊缝质量的检查,专用工具的准备,起吊大件用的地锚、吊耳的埋设和安全措施等,报监理人批准。
平面闸门的拼装和焊接工作,宜在该闸门的门槽顶部平台进行,其位置要考虑到门机能够把拼装好的闸门直接吊起或放入孔口的操作方便。
闸门主支承在门叶结构拼装后即应当测量校正所有主支承面的同平面度,校正合格后才能进行各节门叶结构的焊接或拧紧连接螺栓。
充水装置和自动抓梁定位装置的安装,应按施工图样要求外,还须注意与自动抓梁的配合,在无水条件下应做抓梁操作试验,以确保安全有效地动作。
平面闸门的两侧水封及底水封,承包人应根据橡胶水封的到货情况,按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔,应采用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。
安装好平面闸门后,应拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除杂物。
经过监理人的检查,或由承包人的检查经监理人认可的已安装合格的平面闸门,承包人才可对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位,进行防腐修补,然后对闸门进行整体防腐处理。
平面闸门应作静平衡试验,试验方法为:将闸门吊离地面100mm,通过定轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜,一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mm。当超过上述规定时,应予配重调整。
平面闸门的启闭试验
(1)闸门安装好后,应在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道或定轮运行情况;闸门升降过程有无卡阻;止水橡皮有无损害、止水是否严密;充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验合格后再作充水试验。
(2)平面滑动闸门吊入门槽之前,闸门上的滑动支承面应使用钙基润滑脂涂抹,
反轮、侧轮轴套应注满润滑脂,水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。
(3)平面定轮闸门吊入门槽之前,主轮、反轮和侧轮轴套应注满润滑脂。水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面,在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。
(4)对于一门多槽的检修闸门,必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。采用自动抓梁启闭闸门时,在试验前应检查自动抓梁定位、穿销、退销的灵活可靠性。
(5)在有条件时,工作闸门应作动水启闭试验。
检修闸门的启闭试验完成后,应将经过检验安装合格的闸门存放在指定的储门槽内妥善维护,直至移交为止。
2 弧形闸门的安装
在闸门安装前,承包人应编制出切实可行的安装工艺报告,其内容应包括闸门各制造单元进行拼装的吊运、固定措施(这些措施应不影响对安装尺寸的检查),焊接工艺和焊缝质量的检查,起重、运输设备专用工具、起吊大件用的地锚、吊耳的埋设、防止构件变形的保护措施和其它安全措施等,报监理人批准。
应先安装弧形闸门的支铰总成,只有当支铰安装工作结束经监理人检查认可后方可浇筑二期混凝土。二期混凝土的强度达到设计要求后方可连接支腿和安装门叶。
弧形闸门的所有安装拼接焊缝,应尽量避免采用仰焊。
弧形闸门的水封,承包人应根据橡胶水封的到货情况,按所需长度粘接好后再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔,应采用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。
闸门、门槽安装好后,应全部拆除安装用临时设施,修整好焊缝,并作开启和关闭试验,该试验应与启闭机协调一致。闸门的启闭试验按照DL/T5018中8.5条的有关规定执行。
已安装好的弧形闸门,需经监理人检查之后,承包人才可对安装焊缝附近的表面按施工图纸的要求进行整体防腐处理。
吊耳等的安装尺寸偏差范围,应符合施工图纸或规范的规定。
3 门式启闭机的安装
门式启闭机的安装、调试和试运行应按制造厂提供的安装规程和技术条件进行,并符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(DL/T5019)中的有关规定。
起重机构部分参照固定卷扬式启闭机安装的有关条款。门架安装必须按照施工图样、技术文件和有关的规程进行。
电气设备的安装,按要求执行。
在操作室内的电气设备应无裸露的带电部分,在小车和走台上的电气设备,室内应有护罩或围拦,室外应有防雨罩。
全部电气设备不带电的外壳或支架应可靠地接地。
门式启闭机的机械设备和电气设备都安装完毕并经检查调整后,方可进行空运转。
门式启闭机轨道安装前,承包人应对钢轨的弯曲,歪扭等变形进行矫正,合格后方可安装。轨道安装符合要求后应全面复查紧固件的紧固情况。
试运转
试运转步骤按空载试运转、静荷载试验和动荷载试验进行。承包人应提前15天通知制造厂、监理人等,并均在场时才能进行试验。
(1)空载试运转。空载试运转起升机构和行走机构(小车和大车)应分别在
行程内往返三次。检查机械和电气设备各部分应动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其他异常现象。
(2)静荷载试验。试验荷载依次分别采用额定荷载的70%、100%和125%。主钩将荷载吊离地面100mm,历时不少于10min,检查门式启闭机性能应达到设计要求,门架无永久变形。试验须重复三次。
(3)动荷载试验。试验荷载依次分别采用额定荷载的100%和110%,试验时按设计要求的各机构组合方式进行试验。应同时开动两个机构,作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1小时。各机构应动作灵活,工作平稳可靠,各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等应动作正确可靠,各零部件应无裂纹等损坏现象,各连接处不得松动。
承包人应将安装试验合格的门式启闭机停放在指定的地点,并进行必要的维护保养,直至移交为止。
4 液压启闭机的安装
液压启闭机包括机架、油缸总成、液控系统、电气系统及管道等,应按照施工图样和技术文件进行安装、调试和试运行。
承包人应完成启闭机电气控制设备与远方控制装置接口的接线及相应电缆的敷设工作。
液压启闭机机架安装,其中心线偏离实际测得的起吊中心线的距离,左、右、前、后均不应超过1mm,高程偏差不大于±3mm。
液压启闭机油缸应妥尚摆放并定期转动,如果油缸摆放时间过长(征得制造单位同意),安装前承包人应对油缸总成(包括缸体、上下缸盖、活塞、活塞杆及密封件等)进行必要的解体清洗。
承包人应严格按照下列步骤和要求在现场进行管路的配置和安装:
(1)配管前安装并固定好油缸和所有的管夹。
(2)按施工图样及有关规范的规定进行配管和弯管,弯管的弯制应使用弯管机;管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量注意减少阻力,管道布局应清晰合理。
(3)预安装合适后,拆下管路,正式焊接好管接头或法兰,清洗管路的氧化皮和焊渣,对管路进行酸洗、中和及干燥处理。
(4)经配管预安装合格的液压管路系统,应进行油液循环冲洗。循环冲洗时应将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)。循环冲洗流速应大于5m/s。
油泵站的泵组、阀组和油箱在安装前必须检查其清洁度。所有的压力表和压力继电器均必须校验准确。
试运转
液压启闭机安装完毕,承包人应提前15天通知制造厂、监理人等,并均在场时作如下试验:
(1)对管路系统进行耐压试验,试验压力分别按设计要求各种工况选定。在各试验压力下保压10min,管路系统不允许漏油、渗油,整定好各溢流阀的溢流压力。
(2)在活塞杆吊头不与闸门连接下,以0.5-1.0MPa压力全行程往复动作三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组,阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。
(3)在活塞杆吊头与闸门连接,但闸门不承受水压力下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作三次,整定和调整好高度显示仪、限位开关和电气元件的数据和动作位置,检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。试验压力按施工图样中的要求进行。
(4)闸门在动水情况下,进行闸门和液压启闭机的功能性试验和检查,检查水封的漏水量和闸门在升降过程中有无振动;检测电动机的电流、电压和油缸内的油压及全行程启、闭运行时间。
(5)对快速事故闸门在空载调试时应调整好系统节流孔板,满足快速下门的设计要求。
(6)带负荷试验。对于快速事故检修闸门在具备条件时,应作在设计水头动水工况下(机组导叶开度100%)全行程的快速关闭试验。这次试验的记录和以上各次的试验记录应递交给监理人批准,作为安装验收的依据。
(7)对双吊点的液压启闭机应调试好双缸的同步,满足设计要求。

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只看楼主 我来说两句
  • daily90
    daily90 沙发
    还以为是规范。。。。
    2016-04-22 18:11:22

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    赞同0
  • 尘埃落定weibo
    666666666666666666
    2016-04-09 10:20:09

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这个家伙什么也没有留下。。。

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