抹灰石膏是以高纯度的半水脱硫石膏为主要胶凝材料，加入适量的外加剂和无机轻集料， 经工厂预混制成的成品抹灰石膏。 可广泛取代传统的水泥砂浆找平， 用于室内干燥区域的建筑内墙和楼板的抹灰找平。 抹灰石膏产品中的石膏含量不得低于75%（重量比） 。找平后， 应使用腻子满批， 再做饰面层。
抹灰石膏适用于建筑室内墙面和顶棚的一般抹灰工程， 厨房和卫生间等室内潮湿区域除外。轻质抹灰石膏适用于绝大多数基层材料 （加气混凝土、 轻质隔墙条板、 砖、 混凝土等） 的抹灰找平。轻质抹灰石膏的常规抹灰厚度为6mm～25mm， 抹灰完成面的最小厚度为6mm， 顶棚抹灰总厚度宜小于10mm。
1） 拉伸粘结强度高 ，适用于多种基层，与轻质墙体材料匹配良好，施工后不易空鼓、不易开裂。
2） 正常施工环境抹灰前墙面无需预先浇水，施工环境明显改善。
3） 施工省料省力，其重量仅为传统水泥砂浆的一半。
6） 可调节室内空气湿度、辅助保温，提高室内舒适度。
7） 物理性能稳定，防火性能良好，有吸湿排湿功能。
手持式电动搅拌枪、灰桶、批刀、托灰板、 1.5m铝合金楔形刮板、2m铝合金方形刮尺、50mm宽铝合金方尺（窗边及阳角收口用） 、手推车、梯子、放料平台等。
1） 结构工程全部完成，并经验收合格。
2） 作业条件：现场温度5℃～35℃，现场必须干燥清洁。
3） 施工现场应有水龙头接口。水压大于2kg，且能保证连续供水。
4） 施工现场应有电源接口，每层至少应有一个专用的电源接口。
5） 清除砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
6） 楼层内各类主要管线宜安装完毕。电器接线盒埋设深度应与找平层厚度相适应。开槽的管线表面应采用轻质抹灰石膏修复平整。
7） 管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的结构表面剔平，凹处提前刷干净。
9）现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。
基层墙体处理→贴网格布→弹线→做灰饼→冲筋→手工上墙→抹平→修整→门窗洞口及阳角收口→清理。
1） 基层墙体处 理
(3) 开关线槽应安装到位， 并应采用轻质抹灰石膏修复平整。
(4) 基层墙体上的灰尘必须清理干净。 可以用扫帚清扫干净。
(1) 不同基层材质交界部位应贴160g/m 2 耐碱网格布， 以防止开裂。
(2) 先在不同基层材质交界部位涂抹轻质抹灰石膏， 然后将预先裁好的300mm宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中， 压实抹平。
(1) 先采用激光仪定位， 激光线与墙体定位边线重合或平行， 然后根据激光垂直面， 确定墙面最突出点， 根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度， 决定灰饼的厚度。
(2) 在每面墙体距地0.8m和2m左右的高度， 离墙两侧阴角或阳角约30cm处， 用轻质抹灰石膏制作上下各1个标准灰饼， 厚度为抹灰层厚度， 大小3cm左右见方。
(3) 标准灰饼做好后， 再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子， 拴上细线拉水平通线 （细线要离开灰饼1mm左右） 。 然后按1.2m～1.5m的间距， 加做若干灰饼。 灰饼水平间距不宜大于1.5m。
(5) 冲筋前， 拉通线检查灰饼的施工质量， 是否在同一个平面内， 是否垂直等。 有问题的灰饼必须及时修整到位。
(1) 根据同一垂直面内上下两个灰饼的高度， 在上下两个灰饼的空档部位连续涂抹轻质抹灰石膏， 涂抹厚度要高出灰饼面3mm～5mm左右。 冲筋用的轻质抹灰石膏不能一次搅拌一整桶， 最多搅拌半桶， 可以多次搅拌， 随拌随用。
(2) 用2m铝合金方形刮尺 （表面刷干净水湿润） 紧贴上下两个灰饼表面， 将涂抹到灰饼空档部位冲筋用的轻质抹灰石膏压平， 并用批刀将铝合金方形刮尺一侧的多余石膏刮掉， 沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺， 使铝合金方形刮尺离开湿的冲筋表面， 并且不能破坏冲筋表面。
(3) 上下两端冲筋可以一次完成， 也可以等下部冲筋硬化后再进行上部的冲筋， 以降低冲筋难度。
(4) 冲筋硬化后、 抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、 线锤、 拉通线的方法检查。 有问题的冲筋必需及时修整到位。
(2)施工前应对门、窗边护角部位进行检查，对出现的界面尺寸等问题及时通知相关工序人员或现场管理人员进行处理 。
(2)施工过程中应采用线锤吊直，确保边角平整、垂直控制在规定范围内。
(1) 水与轻质抹灰石膏干粉的体积比为1:2， 重量比为7:10。
(3) 用手持式电动搅拌工具连续搅拌不少于3min， 手工上墙。
(4) 手工上墙时必须分两遍涂抹， 一般情况下， 两遍涂抹可以连续进行。
(5) 第一遍， 垂直方向从上往下涂抹、 按压轻质抹灰石膏。 需要用钢抹子稍用力按压墙上的轻质抹灰石膏， 使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。 第二遍， 水平方向涂抹、 按压轻质抹灰石膏。 两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行， 才能确保轻质抹灰石膏和基层墙体有良好的粘结效果。
(6) 轻质抹灰石膏较厚时， 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。
(7) 抹灰石膏不能一次完成施工时， 施工缝必须抹成斜口。
(8) 阴角两侧墙体不要同时施工， 应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的抹灰石膏。
(9) 空气流通较强的区域， 轻质抹灰石膏必须分两次施工， 待第一遍硬化后再进行第二遍施工。
(10) 高温环境下， 加气混凝土砌块吸水速度快， 轻质抹灰石膏需分层施工。 第一遍6mm厚度， 待抹灰石膏浆体硬化后再施工第二层， 两遍间隔至少1.5h。 也可在基层墙体上涂刷一层乳液型界面剂， 以阻隔基层快速吸水导致抹灰石膏快速失水引起表面开裂。
(11) 对于表面光滑、 吸水率低的混凝土基层， 在不采用界面剂的前提下， 需分遍两施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化4h以上再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好， 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用。
(12) 当在混凝土墙面分两遍施工仍然无法避免抹灰时在混凝土墙体表面产生大的气泡时， 混凝土墙面就必须涂刷乳液型界面剂。
(1) 手工上墙完成后， 需要进行抹平施工， 用大刮板沿冲筋由下往上抹平， 用刮下的料对凹陷处进行补料， 尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆体偏稀， 则不适合马上刮平， 应等抹灰石膏浆体稍硬后再刮平。 用1.5m～2m靠尺板检查墙面平整度， 稍高的刮掉， 稍低的需要补料， 刮平。 阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。
(2) 刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元， 单独完成后方可进行下一个施工单元。
(3) 轻质抹灰石膏较厚时， 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工的时间间隔至少1.5h以上。
(1) 抹灰石膏在混凝土墙体基层上，会产生少量气泡。批刮厚度越薄，会存在较多小气泡，披刮厚度≥8mm时，会产生少量气泡。待粉刷石膏面稍具强度后，使用铲刀挖除气泡并及时使用石膏砂浆修补，石膏砂浆强度达到后，并无色差。
(2) 阴角使用角刨修整，控制阴阳角偏差≤4mm。
(3) 根据第三方实测实量标准，对粉刷面百分百检查，数据上墙，对“爆点”及时跟踪修补。
(4) 轻质抹灰石膏表面如有明显接茬，可以手工平刨修复， 不会影响质量。
(1) 施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡， 并保持室内通风。
(2) 轻质抹灰石膏自身属于无机材料， 不会发霉， 但不属于防霉类材料， 应保持施工以及使用环境通风、 干燥， 不要在未完全干燥的完成面上放置遮盖物， 或进行下一道工序， 避免其它材料在潮湿环境下发霉而造成对本产品的影响。
雨季、高温、多风和干燥等气候条件下施工注意事项：
(1) 抹灰石膏的运输、 储存和堆放均应防雨、 防潮。
(2) 雨天施工时， 应采取防雨措施， 且抹灰石膏不应受雨淋。
(3) 雨季或高湿度的施工环境条件下， 抹灰石膏的干燥时间会比常温环境下长。 应保持施工及使用环境通风， 不应在未完全干燥的完成面上放置遮盖物， 或进行下一道工序， 如满批等。
(4) 高温季节施工时， 抹灰石膏的凝结时间会比常温环境下短。 抹灰石膏应随拌随用， 抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。
产生气泡原因：
1）防治措施一：控制粉刷前基层清理，尤其是剪力墙面灰尘使用扫帚清扫干净。
2）防治措施二：由于混凝土表面吸水率很低， 同时混凝土表面存在脱模油，可涂刷乳液型界面剂， 进行预处理。
3）防治措施三：粉刷石膏中压入一层玻纤网格布，网孔20x20mm。
4）防治措施三：由于混凝土表面吸水率很低， 同时混凝土表面存在脱模油， 在不采用界面剂的前提下， 需分两遍施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好， 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用
5）防治措施五：待石膏粉刷面上强度后，使用铲刀挖除气泡并及时使用石膏砂浆修补，使用平刨打磨，石膏砂浆强度达到后，并无色差。
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