乌尔巴赫塔，德国 / ICD + ITKE

乌尔巴赫塔是一个独特的木结构建筑。这座塔的设计和构建源于一个弯曲木制构件的全新自成型过程。这种具有首创性和先驱意义的发展使得木材的加工制造有了一个范式的转变，将一种需要重型机械来辅助加工的精细却耗能的机械制造工艺，转变为了一种可以依靠材料自身来独立完成整个制造过程的工艺。这种形状的变化完全得益于木材本身的特性，即在自身含水量降低时会自发收缩。在最初的设计和制造中，这座14米的高塔的所有组成构件都是平面的，并在工业标准下的技术干燥过程中自动转变为最终的曲线造型。通过可持续、可再生和当地的建筑材料，为高性能的、精妙的结构体量创造了一种全新的、意想不到的建筑上的可能性。

乌尔巴赫塔是世界上第一个由自成型的建筑规模组件构成的建筑结构。它不仅向人们展示了一种创新的制造方法和由这个制造方法所创造出的新颖木结构；更在乌尔巴赫市中建造了一个引人注目的地标性建筑，从而加强了游客的空间参与感和景观体验感。

▼塔结构受变形、表面干燥脱水和组合角度的影响，FEA model of tower structure including deformations, and utilization of surface and connections © ICD/ITKE University of Stuttgart

▼乌尔巴赫塔外观，世界上第一个由自成型组件构成的建筑结构，exterior view of the Urbach Tower that is the very first structure worldwide made from self-shaped, building-scale components © ICD/ITKE University of Stuttgart

2016年，一部分最为著名的德国建筑师为Remstal Gartenschau 2019设计了16个车站，Urbach塔便是其中之一。这些车站作为小型的永久性建筑，呼应了散落在风景优美的Rems Valley的田野和葡萄园中的传统白色小教堂。这座14米高的塔体位于山谷中心地带一个显眼的山坡上，作为一个突出的地标，连接着好几个车站。通过展示令人惊叹的远景、限定景观视野，这座塔提供了一个可以用来休息的庇护所，人们可以在塔内静思，也可以远眺山谷的景色。塔身独特的形式展示了木材这种传统建材在当今时代下的一种十分现代的建筑表现形式。它以向上的螺旋形状来诉说自成型木材与生俱来的自然特性。

▼乌尔巴赫塔外观，采用向上的螺旋形状，the exterior view of the Urbach Tower with the upwards spiraling shape © ICD/ITKE University of Stuttgart

在木结构中，木材的含水量通常会导致开裂和变形等问题；因此，必须小心谨慎地控制木材中的水分变化和应力发展趋势。相比之下，在本项目中，建筑师通过对木材的精心设计和特殊布置，巧妙地利用了这种强大的、自发形成的变形，从而触发了一种自成型的设计过程。众所周知，可以通过对机器进行编程设计来使它们执行不同的运行命令，同样的，在本项目中，建筑师也对木材部件进行了编程设计，从而使得它们在干燥的过程中，逐渐转变为预设的形状。

▼乌尔巴赫塔外观，利用自发形成的变形打造“小蛮腰”般的造型，exterior view of the Urbach Tower with a waist, utilizing naturally occurring deformation to trigger a designed self-shaping behavior © ICD/ITKE University of Stuttgar

虽然这种“将木材弯曲成不同的形状以达到结构和美观的要求”的方法已经存在了好几个世纪，并已经成为了一种公认的工业化制造过程，但这个过程在很大程度上仍然主要依靠粗糙的机械力来实现成型过程。类似地，在实践活动和学术研究中，由含水量变化所导致的木材变形规律也是众所周知的。然而，设计思维的转变以及可用于更准确预测的新型计算模拟机制使得我们可以通过利用这种由含水量变化引起的膨胀和收缩特性，来设计和规划一种更大尺度上的、特定的自成型运动。

这种大规模尺度的自成型过程具有开拓性，从而构成了木材制造领域的范式转变，将一种需要重型机械来辅助加工的精细却耗能的机械制造工艺，转变为了一种可以依靠材料自身来独立完成整个过程的工艺。这种形状的变化完全得益于木材本身的特性，即在自身含水量降低时会自发收缩。在最初的设计和制造中，这座塔的所有弯曲交叉层压木材（CLT）构件都是平面的，随后再在干燥脱水的过程中，自动变形为预设好的弯曲形状。5.0 m x 1.2 m的云杉木双层构件在制造时有着较高的含水量，并经过了特殊的绞合处理，随后再在工业标准下的技术干燥过程中自动转变为最终的曲线造型。当将云杉木才从干燥室中移出来的时候，它就已经达到了一种精确的弯曲程度。建筑师将这些部件重叠并层压在一起，从而在特定的位置限定出一个几何造型，再依靠这种具有形状稳定性的几何造型来形成较大尺度的弯曲CLT部件。

▼乌尔巴赫塔外观局部，塔身由木材自发变形限定而成

建筑师通过开发材料特定的力学计算模型，来设计、预测和优化材料的布置状态，从而产生所需要的不同曲率类型和半径。通过使用可持续、可再生和当地的材料，实心木板的自成型制造技术，以及制造工艺对于不同曲率的快速适应性为薄壳结构创造了一种全新的、前所未有的建筑可能性。值得一提的是，乌尔巴赫塔也是该技术在建筑规模尺度和承重木结构上的首次应用所创造出的实际建筑物。

成型构件完全由来自瑞士的云杉木板制成。单个构件的半径为2.4米，跨度可以达到15米，在这种情况下，结构厚度仅为90毫米。这些构件都是使用5轴CNC技术切割而成的，采用半圆柱坯料进行详细设计，建筑师将塔身预先拆分组装成三个包括防水层和外部木材表皮在内的建筑构件群组，以方便运输。通过精确的曲率和制造过程中的最佳纤维对准处理，每个组件的详细机器切割过程均仅需要90分钟。此外，建筑师还在组件外侧额外覆上了由胶合层压落叶松木材打造而成的定制保护覆层。值得一提的是，这个保护覆层中还包括一种透明且具有持久性的无机涂层，可以保护木材免受紫外线的辐射和真菌的侵袭。并且，当被置于全室外环境中时，落叶松木材不仅不会开裂且逐渐变为银灰色，反而会随着时间的流逝而呈现出一种均匀的白色。

从在锯木厂中切割当地的原木料，到自成型板的生产，到干燥过程，再到最终的加工和预组装过程等，整个工艺链都由同一组公司负责，在同一个地点进行。这不仅可以实现一种可持续且具有创新性的生产机制，同时还可以向人们展示自成型的制造过程是如何无缝地将自己整合到已建立的工业木材加工和制造工作流程中的。

乌尔巴赫塔由12个弯曲的构件组成，而这些构件则由交叉层压木板打造而成。塔身的承重结构的厚度仅为90毫米，而与此同时，还设有一个14米的悬臂结构，这就创造出一个160/1的厚宽比。固有的曲率创造出一个非常纤细且轻质的塔体结构，每平方米的表面积的自重仅有38千克。在组装状态下，塔体通过其富有表现力的弯曲几何造型充当着表面活化结构。轻质的建筑元件通过左右交叉螺纹连接，建筑师根据功能要求对螺纹进行了精心布置，甚至连角度都是特定的，从而使得这些螺纹能够在整个建筑结构中最大限度地发挥自己的作用，同时，这种处理方法还能够保持接缝处的连续性，从而实现均匀的荷载传递。

▼施工过程，脱水干燥后自成型的双层木材，construction process, self-shaped wood bilayers after drying © ICD/ITKE University of Stuttgart

▼施工过程，弯曲后的CLT构件，construction process, completed curved CLT components © Empa

▼施工过程，落叶松木材的塔身部件组装完毕，construction process, completed assembly groups with Larch façade © ICD/ITKE University of Stuttgart

塔体的预制装配分组进行，每组都由三个弯曲的构件组成。四名工匠组成一个团队，在不使用大量脚手架或是模板的情况下，一个工作日便能完成组装过程，甚至还能在各组塔体的顶部覆盖一层透明的屋顶。这个结构由大师级工艺、数字化创新和科学研究共同创造，展示了木结构在高效、经济、生态和表现力等方面的可能性。

▼施工过程，乌尔巴赫塔的塔身分组运至现场，construction process, assembly groups in transport to Urbach © ICD/ITKE University of Stuttgart

▼施工过程，CLT弯曲部件的现场组装，construction process, on site assembly of curved CLT structure © ICD/ITKE University of Stuttgart

来源：古德设计网