装配式铝制内浮盘安装说明

装配式铝制内浮顶安装说明书

一、安装准备工作
1、装配式铝制内浮顶（以下简称铝浮顶）在安装以前应按个“GB50341-2003”【立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范】第9.1；9.3；9.4；9.5条有关规定对所有零部件进行检查和验收。
2、运往施工现场的零部件和材料应尽可能地放在靠近油罐处。
3、罐顶原有开孔原则上不需改动。
4、在罐顶和罐壁上若需重新开孔，应创造条件以确保动火安全。
5、按设计要求开设罐顶通气孔，罐壁通气孔，安装油品入口扩散管及其它油罐附件。
6、仔细检查油罐罐壁内表面，凡可能损伤密封装置的焊疤、毛刺等障碍应清除干净并将表面打磨平滑。

二、铝浮顶框架的安装
1、安装前应确定铝浮顶的安装方位，必须保证铝浮顶上的量油孔等与油罐罐顶开口有关的附件在框格中部，不得与主梁、横梁和浮管相碰。由罐顶用铅锤吊线，找出量油口中心线在罐底上的相应位置，作出标记，以此为基准在罐底上划出铝浮顶主梁中心线，确认无误以后即可开始安装。
2、用M8×65螺栓将支柱与套管定位，用手拧紧螺母。
3、按照安装图将边缘构件沿罐壁摆放，并将支柱及边缘构件连接件装到边缘构件端部。们于铝浮顶中心线两端的边缘构件，其两端的安装支柱，其余边缘构件除两个不装支柱处均只在一端安装支柱，采用M8×20螺栓紧固，用手拧紧螺母。
4、分别从铝制浮顶中心线两端的边缘构件开始，按顺时针方向依次连接边缘构件，用手拧紧螺母。边缘构件围成圈后应使每个限位板外端贴紧罐壁，并使支柱保持垂直，调整完毕以后用电动板手上螺母。
5、如果支柱遇到障碍物（管线、罐底凹槽等），应改变此支柱的安装位置，使支柱与障碍物之间至少保持100毫米间距。改变位置的仅是支柱和支柱套管，边缘构件连接件的位置不变。支柱移到新位置后应与边缘构件重新配钻4孔——9，用M8×20螺栓紧固。
6、边缘构件组装完毕后进行内部框架的安装。
7、将主梁按顺序排放在一起，按照安装图在主梁槽沿的下表面划出每列浮管的中心线，在中心线两侧各120毫米处钻Φ9孔（浮管管卡安装孔，间距240毫米）。
8、在内部浮管的两端安装支柱，并使支柱位于铝浮顶中心线一侧，用M8×20螺栓手动紧固。安装时，将浮管的纵负焊缝置于顶部。
9、在铝浮顶主梁方向中心线两端的边缘构件上，用钢尺读数找出中心点，安装中心线上的主梁和中心线一侧的主梁。每段主梁至少要用两根定位横梁临时定位。边缘主梁与边缘构件的连接处配钻9孔，用M8×20螺栓手动紧固。
10、中部浮管的安装应与主梁的安装同时进行。将支柱装在浮管的两端，用M8×20螺栓手动紧固，安装时应使浮管的纵向焊缝置于顶部，支柱应位于浮管靠铝浮顶中心一侧。用浮管管卡和M3×20螺栓将浮管与主梁固定，手动拧紧螺母。
11、主梁安装时应先装1/2圆，然后由中心向另外半圆依次安装，边缘主梁和中部浮管与边缘构件连接的一端应用绳子临时捆在边缘构件上，待整个框架调整定位以后再与边缘构件配钻，上螺栓固紧。
12、主梁延伸安装到中心时应安装框架横梁，应使框架横梁位于铝浮顶中心线上。
13、在安装主梁时必须使主梁与中心线平行，而且主梁之间必须保持等到距间隔。如果边缘主梁不能接到边缘构件上，或者超出边缘构件，应检查主梁的长度是否有误。若是罐底倾斜所至，则应通过框架找平来解决。
14、找平之前，应按铝浮顶的安装高度在靠近罐壁人孔的支柱上作出标记，标记位置以在支柱套管的下缘为宜。
15、以靠近罐壁人孔处支柱上的标记为基准，用充水软管、水平仪或激光装置对其它支柱逐个找平，作出标记。对于固定式支柱应注意边缘支柱的套管与内部支柱套管下缘有一高差，第个内部支柱套管下缘应比边缘学科支柱套管下缘水平线提高60毫米。当全部支柱作出水平标记之后，将支柱套管固定在校正后的高度上。即将套管下缘对准标记，在套管与支柱上配钻Φ9孔用M8×65螺栓固紧。
对于固定支柱，如果支柱上端伸出套管上缘，伸出部分应切除。
16、当所有支柱固定在正确高度以后，用电动扳手将边缘支柱的连接螺栓上紧，应保证各支柱垂直。
17、调整主梁和浮管，用定位横梁对各排主梁从中心向两侧依次找平行，使主梁中心线在一直线上，浮管中心线也在一直线上。
18、用电动扳手上紧框架横梁连接螺栓。
19、以边缘构件为基准测量铝浮顶的直径，对照设计直径做适当的调整。然后上紧其余的螺栓。
20、确定防旋绳的位置，在罐顶开孔并焊上接管，通过接管中心吊线，在罐底上焊接角钢。并在罐顶量油孔取样孔吊线，检查其投影位置是否处于铝浮顶框格中部（不得与主梁、横梁和浮管相碰）。
21、安装铺板时应先安装中部铺板。用临时卡具将定位横梁装在主梁之间，定位横梁间距约3米。将铺板端部的长圆孔套入中部框架横梁螺栓中，手动拧紧螺母，然后向边缘滚放铺板，使主梁上的螺栓进入铺板两面三刀侧的长圆孔中。边缘处多余铺板应剪去。
22、上完铺板的部分，应将边缘主梁